[發(fā)明專利]蠕墨鑄鐵玻璃模具材料及模具制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811535537.2 | 申請日： | 2018-12-14 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109468526B | 公開（公告）日： | 2020-06-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 唐劍鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州東海玻璃模具有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22C37/10 | 分類號(hào)： | C22C37/10;C22C33/08 |
| 代理公司： | 蘇州誠逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人： | 曹孝陳 |
| 地址： | 215542 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鑄鐵 玻璃 模具 材料 制備 方法 | ||
1.一種蠕墨鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于，所述蠕墨鑄鐵玻璃模具的材料由以下化學(xué)元素組成：碳 3 .8-4 .0%，硅 1 .2-1 .8%，錳 0 .1-0 .2%，磷 0 .1%，硫 0.03%，鎂 0 .05%，其余為鐵，及其他無法避免的雜質(zhì)元素，以上百分比為質(zhì)量百分比；
所述蠕墨鑄鐵玻璃模具的制備方法包括以下步驟：
A、熔煉：依據(jù)上述化學(xué)成分，定量向熔煉爐內(nèi)加入廢鋼及Q10生鐵，待廢鋼和生鐵熔化后加入回爐料，并且控制所述回爐料在加入的生鐵中所占的重量百分比為30%，鐵水溫度達(dá)到1450-1500℃時(shí)，使用碳硅儀進(jìn)行過程控制，待化學(xué)成分調(diào)整完成后，進(jìn)行升溫，達(dá)到1540℃后保溫5分鐘，而后進(jìn)行孕育及蠕化處理，得到待澆注的蠕墨鑄鐵熔液；
B、澆注：將待澆注的蠕墨鑄鐵熔液澆注到鑄型中，澆注之前，將冷鐵泥芯安放到鑄型中，并完成上箱下箱的合箱及固定；
C、開箱：澆注完成后，待鑄件溫度低于250℃，進(jìn)行開箱落砂，得到蠕墨鑄鐵玻璃模具毛坯待機(jī)械加工使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠕墨鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于，步驟A中使用碳硅儀進(jìn)行過程控制，主要是控制硅的含量，如果硅的含量在范圍內(nèi)就不用調(diào)整，如果偏上限，即加入廢鋼進(jìn)行調(diào)整，如果偏下限即加入，硅鐵進(jìn)行調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠕墨鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于，步驟B中所使用的鑄型包括澆注系統(tǒng)和毛坯型腔，
所述澆注系統(tǒng)包括：直澆道、第一橫澆道、左澆注流通結(jié)構(gòu)、右澆注流通結(jié)構(gòu)、左集渣包、右集渣包和冒口；所述第一橫澆道位于所述毛坯型腔的前端，所述直澆道垂直于所述第一橫澆道，并位于所述第一橫澆道的中部；所述左澆注流通結(jié)構(gòu)和所述右澆注流通結(jié)構(gòu)分別位于所述毛坯型腔的左右兩側(cè)，并用于連通所述第一橫澆道和所述毛坯型腔；
所述左集渣包位于所述左澆注流通結(jié)構(gòu)與所述第一橫澆道連接處；
所述右集渣包位于所述右澆注流通結(jié)構(gòu)與所述第一橫澆道連接處；
所述左集渣包和所述右集渣包的頂部都設(shè)置有排氣孔；
所述冒口位于所述毛坯型腔的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蠕墨鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于，
所述左澆注流通結(jié)構(gòu)位于所述毛坯型腔的左側(cè)，包括左第二橫澆道和左內(nèi)澆道，所述左第二橫澆道的一端與所述第一橫澆道連通，所述左第二橫澆道和左內(nèi)澆道連通，所述左內(nèi)澆道與所述毛坯型腔的左側(cè)邊連通；
所述右澆注流通結(jié)構(gòu)與所述左澆注流通結(jié)構(gòu)相對(duì)稱，所述右澆注流通結(jié)構(gòu)位于所述毛坯型腔的右側(cè)，包括右第二橫澆道和右內(nèi)澆道，所述右第二橫澆道的一端與所述第一橫澆道連通，所述右第二橫澆道和右內(nèi)澆道連通，所述右內(nèi)澆道與所述毛坯型腔的右側(cè)邊連通；
所述左集渣包位于所述左第二橫澆道與所述第一橫澆道連接處；
所述右集渣包位于所述右第二橫澆道與所述第一橫澆道連接處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠕墨鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于，所述第一橫澆道呈圓弧狀；所述左集渣包和所述右集渣包呈圓筒狀；且所述第一橫澆道與所述左集渣包和所述右集渣包分別呈切線連接方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠕墨鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于，所述左內(nèi)澆道與所述毛坯型腔的側(cè)面連通的第一連接口的長度大于所述毛坯型腔的側(cè)邊2/3的長度，所述右內(nèi)澆道與所述毛坯型腔的側(cè)面連通的第二連接口的長度等于第一連接口的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蠕墨鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于，所述左內(nèi)澆道和所述左第二橫澆道連通的第三連接口的長度和所述右內(nèi)澆道和所述右第二橫澆道連通的第四連接口的長度都等于第一連接口的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蠕墨鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于，所述左內(nèi)澆道和所述右內(nèi)澆道呈契型，且第一連接口和第二連接口的截面積小于第三連接口和第四連接口的截面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蠕墨鑄鐵玻璃模具的制備方法，其特征在于，所述冒口位于所述毛坯型腔上表面的最高處。
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