[發(fā)明專利]UV熱固文字油墨及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811535523.0
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN109554020A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 周中濤;鐘遠波;封亮廷
• 申請（專利權）人: 江門市阪橋電子材料有限公司
• 主分類號: C09D11/101
• 分類號: C09D11/101;C09D11/102;C09D11/03
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 關達津

本發(fā)明提供了UV熱固文字油墨，包括主劑和固化劑，其中主劑和固化劑的質量比為4：1，本發(fā)明還提供了該油墨的制備方法。本發(fā)明的UV熱固文字油墨結合了光固化和熱固化的優(yōu)點，能快速固化，節(jié)省烘烤時間，提高了生產效率，熱固化后的油墨具有耐黃變、耐焊錫性和高附著力的特點，此外，油墨制備方法簡單，使用方便。在使用時，將主劑與固化劑按比例混勻，通過自動絲印機對PCB板材進行字符印刷，印刷完成后傳送至UV?LED燈下進行初步光固化，翻面再次印刷字符，并傳送至UV?LED燈下再次進行光固化，最后于150℃高溫下烘烤60分鐘后固化即可。

技術領域

本發(fā)明屬于油墨技術領域，具體涉及UV熱固文字油墨及制備方法。

背景技術

PCB油墨是指印制電路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)所采用的油墨，現(xiàn)有的PCB字符油墨大多數(shù)為熱固型油墨。

CN102643573A公開了一種熱固字符油墨，主要由主劑和固化劑按按一定質量組合而成，主劑由雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦白粉組成，固化劑由三苯酚環(huán)氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。該熱固字符油墨的制作先將主劑和固化劑混合均勻后，絲印到PCB板上，經(jīng)過預烤，熱固化得到的固化膜具有良好的附著性，耐高溫性能。

現(xiàn)有的PCB字符油墨印刷工藝為：先在線路板A面絲印字符，烘烤固化后才能翻面，在B面絲印字符，再次烘烤固化。此工藝要求兩次烘烤，不僅操作繁瑣，而且生產周期長，效率慢。

因此，仍需開發(fā)一種新的油墨。

發(fā)明內容

為解決現(xiàn)有技術中，PCB字符油墨在PCB上需要兩次烘烤固化的問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種UV熱固文字油墨。

本發(fā)明的目的之二是提供上述UV熱固文字油墨的制備方法。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

UV熱固文字油墨，包括主劑和固化劑，所述主劑原料包括以下重量份計的組分：

環(huán)氧樹脂45～60份，

環(huán)氧稀釋劑10～20份，

鈦白粉20～30份，

分散劑0.1～1份，

流平劑0.1～1份，

消泡劑0.1～1份，

填料5～10份，

光引發(fā)劑3～5份；

所述固化劑原料包括以下重量份計的組分：

三聚氰胺丙烯酸樹脂50～60份，

環(huán)氧固化劑10～20份，

光活性稀釋劑25～35份；

所述主劑和固化劑的質量比為4：1。

優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和雙酚F環(huán)氧樹脂按質量比為(1.5～3)：1的混合物。

優(yōu)選地，所述環(huán)氧稀釋劑為官能度大于3的高官能團環(huán)氧稀釋劑，所述高官能團環(huán)氧稀釋劑為三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚和間苯二酚甲醛四縮水甘油醚中的一種。

優(yōu)選地，所述鈦白粉的粒度小于20μm。

優(yōu)選地，所述分散劑為AT204；所述流平劑為354；所述填料為氣相二氧化硅、滑石粉和硫酸鋇中的至少一種。

優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑為TPO、ITX和EDB按質量比為(1～3)：(1～3)：1的混合物。