[發(fā)明專利]一種柔性特種復合防熱套及其制作方法

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• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN109357108A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃明國;廖禹平
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南星鑫航天新材料股份有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/08;B32B5/02;B32B7/10;B32B15/20;B32B33/00;B32B27/28;B32B27/12
• 代理公司: 衡陽雁城專利代理事務所(普通合伙) 43231
• 代理人: 李政科

1.一種柔性特種復合防熱套，其特征在于：包括由第一硅橡膠涂覆織物（1）制成防熱套的底層，所述第一硅橡膠涂覆織物（1）的外表面涂刷有連續(xù)的氣凝膠低導熱涂料層（2），所述氣凝膠低導熱涂料層（2）外涂刷有連續(xù)的相變儲能涂料層（3），所述相變儲能涂料層（3）外粘貼有第一有機硅玻璃纖維膠帶（4），所述第一有機硅玻璃纖維膠帶（4）外包覆有第二硅橡膠涂覆織物（5），所述第二硅橡膠涂覆織物（5）的外表面涂刷有連續(xù)的耐高溫隔熱阻燃涂料層（6），所述耐高溫隔熱阻燃涂料層（6）外粘貼有第二有機硅玻璃纖維膠帶（7），所述第二有機硅玻璃纖維膠帶（7）外貼附有鋁箔復合防熱布（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性特種復合防熱套，其特征在于：所述第一硅橡膠涂覆織物（1）和第二硅橡膠涂覆織物（5）的厚度均為0.2～0.3mm，所述氣凝膠低導熱涂料層（2）的厚度為0.1～0.3mm，所述相變儲能涂料層（3）的厚度為0.2～0.4mm，所述耐高溫隔熱阻燃涂料層（6）的厚度為0.6～1.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性特種復合防熱套，其特征在于：所述防熱套上設(shè)有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性特種復合防熱套，其特征在于：所述防熱套上設(shè)有空心鉚釘。

5.一種柔性特種復合防熱套的制作方法，其特征在于包括以下工藝步驟：

①根據(jù)模具用第一硅橡膠涂覆織物制作防熱套的底層；

②在第一硅橡膠涂覆織物的外表面涂刷氣凝膠低導熱涂料，待其固化后形成連續(xù)的氣凝膠低導熱涂料層；

③在氣凝膠低導熱涂料層外涂刷相變儲能涂料，待其固化后形成連續(xù)的相變儲能涂料層；

④在相變儲能涂料層外粘貼第一有機硅玻璃纖維膠帶；

⑤在第一有機硅玻璃纖維膠帶外包覆第二硅橡膠涂覆織物；

⑥在第二硅橡膠涂覆織物的外表面涂刷耐高溫隔熱阻燃涂料，待其固化后形成連續(xù)的耐高溫隔熱阻燃涂料層；

⑦在耐高溫隔熱阻燃涂料層外粘貼第二有機硅玻璃纖維膠帶；

⑧在第二有機硅玻璃纖維膠帶外貼附鋁箔復合防熱布；

⑨依據(jù)圖紙在防熱套規(guī)定部位沖止裂孔和穿繩孔、裝配鉚釘、開縫。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防熱套的制作方法，其特征在于：所述氣凝膠低導熱涂料由加成型液體硅橡膠和二氧化硅氣凝膠粉按質(zhì)量比60～80：1～5的比例混合而成；所述相變儲能涂料由加成型液體硅橡膠和相變溫度為180～190℃的有機固-固相變材料按質(zhì)量比3：2比例混合而成；所述耐高溫隔熱阻燃涂料由加成型液體硅橡膠、硼酸鋅、二氧化硅氣凝膠粉、玻璃粉、陶瓷粉、氫氧化鋁、輕質(zhì)氧化鎂、云母粉按質(zhì)量比80～120：4：3：10～14：10～14：2：2：3的比例混合而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的防熱套的制作方法，其特征在于：所述步驟②、③、⑥中的涂刷方法相同，都是采用棕毛刷涂刷涂料，每次涂刷涂料約增厚0.03～0.06mm，涂刷完畢后，將產(chǎn)品置于溫度為20～30℃、相對濕度低于65%的房間內(nèi)自然晾干，時間為10～15分鐘，再將自然晾干的產(chǎn)品置于120℃電加熱箱中烘烤40～60分鐘，使涂層完全固化，然后進行下一次的涂刷和固化。