[發明專利]一種專用于密封圈孔位加工的成型銑刀

在審

• 申請號: 201811534734.2
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN109396518A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 姜曉平;盧佳;羅福才
• 申請（專利權）人: 廣東星聯精密機械有限公司
• 主分類號: B23C5/12
• 分類號: B23C5/12
• 代理公司: 佛山市匯邦智臣知識產權代理事務所(普通合伙) 44554
• 代理人: 朱展港

本發明公開了一種專用于密封圈孔位加工的成型銑刀，包括刀桿和設置在刀桿端部的刀具，所述刀桿為圓柱體結構，所述刀具上設有兩個用于加工密封圈孔位的刀頭，所述兩個刀頭關于刀桿的中心軸線對稱，所述刀頭的頂部為傾斜平面，所述刀頭頂部的傾斜平面的前端高于后端，所述刀頭的頂部設有用于銑削密封圈孔位的切削刃，所述切削刃設置在傾斜平面的前端，所述切削刃的下方設有用于切削屑排出的排屑槽。

技術領域

本發明涉及一種銑刀，具體涉及一種專用于密封圈孔位加工的成型銑刀。

背景技術

密封圈，作為大多數產品、設備等需要密封性裝配的重要零部件之一，在模具的設計過程中，一般在模具上設置有用于模具冷卻的冷卻水道，以及在模具上設置油路通道使模具運行功能正常，而在這些冷卻水道和油路通道的接口處常常會安裝有密封圈進行密封，確保模具與管道的連接密封性能良好，防止模具與管道的連接處不會發生液體滲漏，而在模具上安裝密封圈，需要在模具的相應位置加工密封圈孔位，一般密封圈孔位與密封圈的結構相匹配，密封圈孔位為圓環槽結構，密封圈的孔位包括外孔徑和內孔徑，一般在進行密封圈孔位加工時，需要從密封圈孔位的外孔徑向內孔徑或者內孔徑向外孔徑逐層加工，從而形成圓環槽結構的密封圈孔位，在此過程中，密封圈孔位需要進行多次逐層加工，加工效率低，從而提高密封圈孔位的加工成本。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種專用于密封圈孔位加工的成型銑刀。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種專用于密封圈孔位加工的成型銑刀，包括刀桿和設置在刀桿端部的刀具，所述刀桿為圓柱體結構，所述刀具上設有兩個用于加工密封圈孔位的刀頭，所述兩個刀頭關于刀桿的中心軸線對稱，所述刀頭的頂部為傾斜平面，所述刀頭頂部的傾斜平面的前端高于后端，所述刀頭的頂部設有用于銑削密封圈孔位的切削刃，所述切削刃設置在傾斜平面的前端，所述切削刃的下方設有用于切削屑排出的排屑槽。

在本發明中，所述切削刃包括主切削刃、用于加工密封圈孔位內孔成型的內孔切削刃和用于加工密封圈孔位外孔成型的外孔切削刃，所述主切削刃設置在傾斜平面的前端，所述內孔切削刃和外孔切削刃分別設置主切削刃的兩側，所述內孔切削刃和外孔切削刃的端部分別與主切削刃的兩端連接。

在本發明中，所述兩個刀頭螺旋設置在刀具上，所述刀頭的內側設有用于密封圈孔位內外孔倒角加工的斜面，所述兩個刀頭的斜面相互垂直。

在本發明中，所述內孔切削刃和外孔切削刃均與主切削刃垂直。

在本發明中，所述排屑槽從上至下逐漸向內凹陷，所述排屑槽的頂部與切削刃連接，所述排屑槽的底部與斜面連接。

在本發明中，所述兩個刀頭之間設有用于兩個刀頭在加工過程中消除應力集中的過渡槽，所述過渡槽的兩側分別連接兩個刀頭的底部。

在本發明中，所述刀頭的背面設有用于刀具與刀桿之間過渡連接的曲面槽，所述曲面槽從刀具的底部向上延伸與排屑槽連接。

在本發明中，所述傾斜平面與水平面的夾角為4°～6°。

在本發明中，所述刀桿、刀具、刀頭和切削刃為一體結構。

在本發明中，所述排屑槽的最大凹陷深度為2mm～4mm，所述排屑槽與切削刃之間的夾角為170°～175°。

本發明的有益效果是：本發明的一種專用于密封圈孔位加工的成型銑刀，在刀具上設置兩個刀頭，通過在刀頭的頂部設置與密封圈孔位相匹配的切削刃結構，使用本發明的銑刀進行密封圈孔位加工時，只需要將銑刀的加工中心點與密封圈孔位的原點移至同一豎直線上進行垂直下刀加工，即可完成密封圈孔位的一次加工成型，極大的提高了密封圈孔位的加工效率，同時減低密封圈孔位的加工成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明：