[發明專利]太陽能電池中硫化鎘層的制備方法以及膜層的去除裝置

在審

• 申請號: 201811534346.4
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN111326600A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 劉長見;尹長峰;孟龍
• 申請（專利權）人: 北京鉑陽頂榮光伏科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/0296
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

本發明公開了一種太陽能電池中硫化鎘層的制備方法以及膜層的去除裝置，涉及光伏技術領域，主要目的是用于提高太陽能電池的制備效率。本發明的主要技術方案為：一種太陽能電池中硫化鎘層的制備方法，包括：首先，在基板的表面形成硫化鎘層；然后，通過酸性溶液刷洗所述基板的背面，以去除所述基板背面的硫化鎘層。

技術領域

本發明涉及光伏技術領域，尤其涉及一種太陽能電池中硫化鎘層的制備方法以及膜層的去除裝置。

背景技術

太陽能電池上具有半導體PN結，通過PN結可以實現光電轉換，薄膜太陽能電池的結構中，通常利用基板上形成硫化鎘層與CIGS膜層，而硫化鎘層的制備工藝中，通常需要將基板完全浸泡在反應槽內。

由于基板中僅正面需要形成硫化鎘層，這樣就需要去除基板其它面的硫化鎘層，而現有技術的工藝，在去除基板的硫化鎘層時，容易出現硫化鎘的殘留，在后期就需要對硫化鎘的殘留進行再次處理，不僅影響了加工效率，還降低了薄膜太陽能電池的生產質量。

發明內容

有鑒于此，本發明實施例提供一種太陽能電池中硫化鎘層的制備方法以及膜層的去除裝置，主要目的是用于提高太陽能電池的制備效率，提升太陽能電池的質量。

為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案：

一方面，本發明實施例提供了一種太陽能電池中硫化鎘層的制備方法，包括：

在基板的表面形成硫化鎘層；

通過酸性溶液刷洗所述基板的背面，以去除所述基板背面的硫化鎘層。

可選地，所述酸性溶液的質量濃度為3％至5％。

可選地，所述通過酸性溶液刷洗所述基板背面的刷洗時間為60秒至80秒。

可選地，所述通過酸性溶液刷洗所述基板的次數至少為兩次，其中，第一次的刷洗時間大于所述第二次的刷洗時間。

可選地，所述酸性溶液的溫度為15攝氏度至25攝氏度。

可選地，所述酸性溶液包括鹽酸溶液、醋酸溶液、硝酸溶液和硫酸溶液中的一種或至少2種的組合。

可選地，所述在基板的表面形成硫化鎘層，包括：

將硫酸鎘和氨水混合形成絡合物溶液；

將所述基板浸泡于所述絡合物溶液內，再向所述絡合物溶液內加入硫脲，使所述基板的表面形成硫化鎘層。

可選地，所述在基板的表面形成硫化鎘層之前，還包括：

將所述基板進行預加熱。

所述在基板的表面形成硫化鎘層之后，還包括：

對所述基板側面的硫化鎘層通過機械刷洗的方式進行去除。

可選地，所述通過酸性溶液刷洗所述基板背面的硫化鎘層，以去除所述基板背面的硫化鎘層之前，還包括：

對所述形成硫化鎘層的基板進行清洗；

所述通過酸性溶液刷洗所述基板背面的硫化鎘層，以去除所述基板背面的硫化鎘層之后，還包括：

將所述基板的背面進行清洗吹干。

另一方面，本發明實施例提供了一種膜層的去除裝置，包括：

清洗槽，所述清洗槽槽口處依次并排設置有多個輥刷，所述輥刷背離所述清洗槽的一側依次并排設置有多個傳動輥，其中，多個所述輥刷與多個所述傳動輥用于將基板夾持在多個所述輥刷與多個所述傳動輥之間的傳輸間隙內，多個所述輥刷轉動使所述基板在所述傳輸間隙內傳輸。