[發(fā)明專利]鉆孔機鉆頭支承裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811533690.1
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN109482943A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸春茂
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州博世特工具有限公司
• 主分類號: B23B51/12
• 分類號: B23B51/12;B23B19/02
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 田方正

本發(fā)明涉及一種鉆孔機鉆頭支承裝置。所述鉆頭連接在輸出軸上，所述輸出軸設(shè)置在安裝輸出軸的支承孔內(nèi)；在所述支承孔內(nèi)設(shè)置有支承所述輸出軸的圓錐滾子軸承，在所述圓錐滾子軸承外側(cè)設(shè)置有和所述圓錐滾子軸承緊密接觸的密封裝置，所述密封裝置處于所述支承孔內(nèi)。本發(fā)明通過將主軸下部安裝的深溝軸承換成圓錐滾子軸承，其優(yōu)點是圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和外圈可以分別安裝，在安裝和使用中可以通過調(diào)整內(nèi)外圈的軸向相對位置來調(diào)整其徑向和軸向游隙，亦可實施預(yù)過盈裝配，但圓錐滾子軸承的缺點是當機器工作時軸承高速旋轉(zhuǎn)，軸承上潤滑脂易流掉，為此可在主軸上割一個溝槽裝上與溝槽相吻合的O型橡膠及密封鋼圈所組成的防止漏油的密封裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉆孔機鉆頭支承裝置，本發(fā)明的鉆孔機主用用于消防管道的鉆孔作業(yè)之中。

背景技術(shù)

219消防管道機四鉆孔機在進行鉆孔過程中，由于管道直徑大，機器鉆孔振動大，鉆頭刀刃易損壞，降低鉆孔精度，原因是鉆機主軸上下部位裝的是帶防塵蓋的深溝球軸承，此類型軸承其缺點是徑向受力不理想，需要進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，能使鉆孔機鉆孔過程中保持穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的鉆孔機鉆頭支承裝置。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鉆孔機鉆頭支承裝置，所述鉆頭（1）連接在輸出軸（2）上，所述輸出軸（2）設(shè)置在安裝輸出軸（2）的支承孔（3）內(nèi)；在所述支承孔（3）內(nèi)設(shè)置有支承所述輸出軸（2）的圓錐滾子軸承（4），在所述圓錐滾子軸承（4）外側(cè)設(shè)置有和所述圓錐滾子軸承（4）緊密接觸的密封裝置，所述密封裝置處于所述支承孔（3）內(nèi)。

所述密封裝置包括：設(shè)置在輸出軸（2）上的環(huán)形溝槽（21），套設(shè)在所述環(huán)形溝槽（21）上的和所述環(huán)形溝槽（21）吻合的密封圈（5），以及處于所述密封圈（5）外側(cè)的形成和所述密封圈（5）配合的剛性圈（6），所述剛性圈（6）設(shè)置在所述支承孔（3）內(nèi)。

所述密封圈（5）具備一定彈性，由所述剛性圈（6）形成對所述密封圈（5）擠壓，使得剛性圈（6）和密封圈（5）形成緊密接觸。

所述剛性圈（6）的內(nèi)表面和所述圓錐滾子軸承（4）外表面接觸。

所述剛性圈（6）內(nèi)設(shè)置有安裝孔（61），所述安裝孔（61）內(nèi)設(shè)置有穿過所述安裝孔（61）橫向設(shè)置的彈簧（10）；

所述彈簧（10）的端部設(shè)置有支撐塊（11），當所述彈簧（10）處于自然狀態(tài)時，所述支撐塊（11）至少有一部分處于所述安裝孔（61）內(nèi)。

所述安裝孔（61）設(shè)置有導(dǎo)向凹槽，所述支撐塊（11）上設(shè)置有伸入至所述導(dǎo)向凹槽內(nèi)的凸條，所述支撐塊外表面其他部分和所述安裝孔內(nèi)壁其他部分不產(chǎn)生接觸。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明通過將主軸下部安裝的深溝軸承換成圓錐滾子軸承，其優(yōu)點是圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和外圈可以分別安裝，在安裝和使用中可以通過調(diào)整內(nèi)外圈的軸向相對位置來調(diào)整其徑向和軸向游隙，亦可實施預(yù)過盈裝配，但圓錐滾子軸承的缺點是當機器工作時軸承高速旋轉(zhuǎn)，軸承上潤滑脂易流掉，為此可在主軸上（軸承檔部位）割一個溝槽裝上與溝槽相吻合的O型橡膠及密封鋼圈所組成的防止漏油的密封裝置。

改進后的鉆孔機，在鉆孔過程中其振動輻度大大減小，起到防振功能，大大延長鉆頭刀刃壽命，提高鉆孔精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部放大圖。

圖中1為鉆頭、2為輸出軸、3為支承孔、4為圓錐滾子軸承、5為密封圈、6為剛性圈；7為螺母、8為齒輪箱、9為軸承、10為彈簧、11為支撐塊；

21為環(huán)形溝槽、61為安裝孔。

具體實施方式