[發(fā)明專利]可實現(xiàn)大型曲軸拐頸拋磨的裝夾工裝及用其拋磨的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811533526.0
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN109531304A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏琴;劉東靜;張承峰;桂志剛;尹解元;王寒風(fēng);劉蓬;陳文;羅雪松;李佳;萬光堅;黃繼武
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司
• 主分類號: B24B5/42
• 分類號: B24B5/42;B24B41/06;B24B55/00
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 朱盛華

本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)大型曲軸拐頸拋磨的裝夾工裝及用其拋磨的方法，左、右傳動軸圓柱端連上瓦座與聯(lián)接座，曲軸左、右兩端的主軸頸分別連聯(lián)接座與下瓦座；曲軸左、右兩端的曲臂連左、右傳動軸方形端；聯(lián)接座與下瓦座孔中心間距相同，聯(lián)接座上、下端的中心距與曲軸偏心距相同；左、右傳動軸的中心與曲軸的拐頸中心同心。拋磨的方法是大型曲軸在完成精加工后，將曲軸的拐頸中心與裝夾工裝的左、右傳動軸同心。通過普通車床裝夾左、右傳動軸，使大型曲軸的拐頸與車床主軸同心，曲軸拐頸實現(xiàn)繞機(jī)床主軸中心回轉(zhuǎn)，裝在車床的刀架上的拋磨砂輪，即可對曲軸拐頸拋磨。本發(fā)明拋磨效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，拋磨的曲軸拐頸表面光滑圓整，圓度及直線度好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大型曲軸拐頸拋磨的裝夾工裝及用其拋磨的方法。

背景技術(shù)

某大型曲軸，其回轉(zhuǎn)直徑大，偏心距為400mm，曲臂開檔較窄，拐頸粗糙度要求較高，需要拋磨才能達(dá)到要求，而這種大型尺寸曲軸尚沒有大型的磨床來磨削。例如數(shù)控曲軸磨床和隨動磨床，磨削方式都由于設(shè)備因素制約，僅用于偏心距較小的曲軸，對于這種回轉(zhuǎn)直徑和偏心距較大以及曲臂開檔較窄的曲軸，均無法磨削，故急需研制一種新的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種可應(yīng)用于回轉(zhuǎn)較大、偏心距較大的大型曲軸拐頸拋磨，拋磨方法穩(wěn)定可靠，效率高；表面光滑圓整，圓度及直線度均可保證的可實現(xiàn)大型曲軸拐頸拋磨的裝夾工裝及拋磨方法。

本發(fā)明的實現(xiàn)方式為：大型曲軸拐頸拋磨的裝夾工裝，左傳動軸和右傳動軸一端為圓柱體，另一端為方形，方形端帶方形凹槽；左傳動軸和右傳動軸的圓柱端塞入上瓦座與聯(lián)接座組合后的內(nèi)孔里，并用聯(lián)接螺栓緊固；曲軸左、右兩端的主軸頸分別塞入聯(lián)接座與下瓦座組合后的內(nèi)孔里并用聯(lián)接螺栓緊固；曲軸左、右兩端的曲臂分別塞入左傳動軸和右傳動軸的方形端的方形凹槽內(nèi)，并用螺釘緊固；聯(lián)接座與下瓦座的螺紋孔中心間距相同，聯(lián)接座上端、下端內(nèi)孔的中心距與曲軸偏心距相同；裝夾大型曲軸拐頸時，左傳動軸和右傳動軸的中心與曲軸的拐頸中心同心。

用大型曲軸拐頸拋磨的裝夾工裝及用其拋磨的方法，具體步驟如下：

1)將大型曲軸拐頸拋磨的裝夾工裝與曲軸安裝完成后整體吊上車床，床頭卡盤裝夾住左傳動軸，頂尖頂左傳動軸的中心孔；床尾頂尖頂頂住右傳動軸的中心孔，使左傳動軸、右傳動軸與曲軸的拐頸以及車床主軸同心；

2)通過車床主軸旋轉(zhuǎn)帶動左傳動軸、右傳動軸以及曲軸一起旋轉(zhuǎn)；

3)將拋磨砂輪裝夾至車床刀架上，車床旋轉(zhuǎn)，刀架來回移動，刀架上的拋磨砂輪即可對曲軸的拐頸進(jìn)行拋磨，拋磨至所需要求。

本發(fā)明可應(yīng)用于回轉(zhuǎn)較大、偏心距較大的大型曲軸拐頸拋磨，拋磨方法穩(wěn)定可靠，效率高。

經(jīng)本發(fā)明拋磨過的大型曲軸拐頸表面光滑圓整，圓度及直線度更易保證。

附圖說明

圖1是偏心距400mm的大型曲軸示意圖，

圖2是本發(fā)明裝夾大型曲軸拐頸狀態(tài)圖，

圖3是圖2的A-A、B-B向剖視圖。

具體實施方式

下面參照附圖詳述本發(fā)明。

參照圖1、2、3，左傳動軸4和右傳動軸6一端為圓柱體，另一端為方形，方形端帶方形凹槽；左傳動軸4和右傳動軸6的圓柱端塞入上瓦座5與聯(lián)接座8組合后的內(nèi)孔里，并用聯(lián)接螺栓7緊固；曲軸左、右兩端的主軸頸1分別塞入聯(lián)接座8與下瓦座9組合后的內(nèi)孔里并用聯(lián)接螺栓緊固；曲軸左、右兩端的曲臂2分別塞入左傳動軸4和右傳動軸6的方形端的方形凹槽內(nèi)，并用螺釘10緊固；聯(lián)接座8與下瓦座9的螺紋孔中心間距相同，聯(lián)接座8上端、下端內(nèi)孔的中心距與曲軸偏心距相同，為400mm。

整套工裝的材料為45#調(diào)質(zhì)鋼，確保整套工裝的剛性。