[發(fā)明專利]弧形控制面板的印后加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811532665.1
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN109605664A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡江;朱懷強(qiáng);劉胤龍
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市敏博電子有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/00
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 程博

本發(fā)明公開了弧形控制面板的印后加工工藝，包括如下步驟：(1)第一次覆膜；(2)沖切：將上述完成覆膜的片材置于沖切模具上，驅(qū)動壓痕機(jī)壓出產(chǎn)品所需尺寸，沖切片材外圍形狀；(3)成型：通過片材的定位塊，將完成沖切的片材置于用于折彎、壓弧形和剪切的成型模具內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度對片材進(jìn)行加熱，輸入模具參數(shù)，驅(qū)動模具合模成型，同時剪切片材的定位塊；(4)注塑：將上述已成型的片材產(chǎn)品置于注塑模具內(nèi)，驅(qū)動模具合模，片材產(chǎn)品與注塑件一體成型成產(chǎn)品；(5)第二次覆膜。本發(fā)明工藝流程簡單，操作方便，節(jié)省了大量的時間和人力成本，提高了工作效率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于控制面板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及弧形控制面板的印后加工工藝。

技術(shù)背景

隨著科技和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，智能電器推陳出新，控制面板作為人機(jī)溝通的橋梁必不可少。為了滿足廣大消費(fèi)者的感官體驗，一些控制面板設(shè)置了弧形或者增加折邊，匹配產(chǎn)品更多的外觀結(jié)構(gòu)，也因此增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工序。此外，片材定位塊的剪切也是一道繁瑣又不可缺的工序，目前多由人工完成，消耗一定的人力資源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了弧形控制面板的印后加工工藝，減少生產(chǎn)加工工序，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

為解決其技術(shù)問題，本發(fā)明提供的弧形控制面板的印后加工工藝，包括如下步驟：

(1)第一次覆膜；

(2)沖切：將上述完成覆膜的片材置于沖切模具上，驅(qū)動壓痕機(jī)壓出產(chǎn)品所需尺寸，沖切片材外圍形狀；

(3)成型：通過片材的定位塊，將完成沖切的片材置于用于折彎、壓弧形和剪切的成型模具內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度對片材進(jìn)行加熱，輸入模具參數(shù)，驅(qū)動模具合模成型，同時剪切片材的定位塊；

(4)注塑：將上述已成型的片材產(chǎn)品置于注塑模具內(nèi)，驅(qū)動模具合模，片材產(chǎn)品與注塑件一體成型成產(chǎn)品；

(5)第二次覆膜。

上述的加工工藝，通過一道″成型″工序即可完成片材的折彎、壓弧形和剪切定位塊三道工序，減少生產(chǎn)加工工序，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，步驟(1)第一次覆膜為：在片材印刷面覆上印刷面保護(hù)膜。

優(yōu)選地，成型模具設(shè)有用于片材定位的定位針，定位針設(shè)于成型模具定位一側(cè)，成型模具設(shè)有定位針一側(cè)合模間隙為0.001厘米，另一側(cè)合模間隙為0.188厘米。

優(yōu)選地，步驟(3)成型中，通過片材的定位塊匹配于成型模具的定位針，將完成沖切的片材定位置于成型模具內(nèi)，在合模成型過程同時剪切片材的定位塊。由此，通過成型工序即可完成片材的折彎工序、壓弧形工序和剪切定位塊工序，節(jié)省時間，提高工作效率。

優(yōu)選地，步驟(3)成型中的加熱溫度為290℃～330℃。

優(yōu)選地，步驟(3)成型中的合模成型時間為3s～4s。

優(yōu)選地，步驟(3)成型中的模具參數(shù)為深度3.35厘米，弧形最大處3.3厘米，最小處2.23厘米。由此，片材加熱成型出所需的弧度形狀。

優(yōu)選地，步驟(5)第二次覆膜為：成型產(chǎn)品依次覆上窗口保護(hù)膜和外觀保護(hù)膜。

本發(fā)明本工藝流程簡單，操作方便，節(jié)省了大量的時間和人力成本，提高了工作效率和生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實施例

弧形控制面板的印后加工工藝，包括如下步驟：

(1)第一次覆膜：在片材印刷面覆上印刷面保護(hù)膜；