[發(fā)明專利]一種赤泥脫堿與煙氣脫硫的共處理方法及裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811532109.4 | 申請日： | 2018-12-14 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111318156A | 公開（公告）日： | 2020-06-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 羅丹;蔣妮娜;李紫龍;牛宏斌;趙光利;范振興;王新璋;孔小原 | 申請（專利權(quán)）人： | 國家電投集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司重慶科技分公司;國家電投集團(tuán)山西鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/80 | 分類號(hào)： | B01D53/80;B01D53/50 |
| 代理公司： | 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243 | 代理人： | 劉偉;蔡麗 |
| 地址： | 401122 重慶市渝北區(qū)北部*** | 國省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 赤泥脫堿 煙氣 脫硫 處理 方法 裝置 | ||
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種赤泥脫堿與煙氣脫硫的共處理方法及裝置。所述赤泥脫堿與煙氣脫硫的共處理方法為：將赤泥與水混合，經(jīng)過研磨處理，得到赤泥漿液；將所述赤泥漿液與待處理煙氣充分接觸，進(jìn)行脫硫處理；對所述脫硫處理后的赤泥漿液進(jìn)行氧化處理。所述裝置包括脫硫塔、漿液池和氧化裝置。本發(fā)明以廢棄的赤泥作為脫硫劑，利用高堿性的赤泥進(jìn)行煙氣脫硫，顯著提高了脫硫效果，而且達(dá)到了赤泥脫堿的效果，減少了赤泥對于環(huán)境的污染，降低了煙氣脫硫的成本，實(shí)現(xiàn)廢棄赤泥的再利用，為赤泥的資源化利用提供保證。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于放大，成本低，易于裝配維修，可進(jìn)行工程應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種赤泥脫堿與煙氣脫硫的共處理方法及裝置。
背景技術(shù)
在化工、冶金等領(lǐng)域，一些設(shè)備所產(chǎn)生的煙氣中含有大量二氧化硫及其它酸性氣體，如鍋爐燃煤煙氣，不能直接排放到大氣中，需要先經(jīng)過煙氣脫硫裝置對煙氣進(jìn)行脫硫處理。
目前，廣泛采用的方法是石灰石濕法脫硫。但是該方法產(chǎn)生的副產(chǎn)品石膏，難以得到利用，經(jīng)濟(jì)效益不明顯，而且容易造成二次污染等問題。
同時(shí)，中國是世界上氧化鋁最大的生產(chǎn)國，占全球總產(chǎn)能的50.2％。因礦石品位、生產(chǎn)方法、技術(shù)水平而異，大多數(shù)生產(chǎn)廠每生產(chǎn)1噸氧化鋁同時(shí)產(chǎn)出1～2噸赤泥，根據(jù)2017年底最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國赤泥已累計(jì)堆存量約5億噸，而赤泥綜合利用率僅為4％。其綜合利用率遠(yuǎn)低于工信部和科技部2010年提出的赤泥綜合利用率達(dá)20％的目標(biāo)。隨著鋁產(chǎn)業(yè)的擴(kuò)大和鋁礦石品位的降低，赤泥的產(chǎn)量將會(huì)逐年增加。
赤泥堆存，既占用了大量的土地資源，又易造成環(huán)境影響和安全隱患，還將產(chǎn)生20～40元/噸的堆存成本；此外，《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)稅法》于2018年1月1日起施行，冶煉渣(包括赤泥)將以每噸25元的稅額收取，進(jìn)一步增大企業(yè)壓力，因此，赤泥的無害化和資源化處理技術(shù)是氧化鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。
申請人希望將赤泥處理與煙氣脫硫聯(lián)合起來，提供一種既能實(shí)現(xiàn)赤泥脫堿處理，又能完成煙氣脫硫的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種赤泥脫堿與煙氣脫硫的共處理方法及裝置，有效利用赤泥完成了煙氣脫硫，脫硫效果好，而且減少了赤泥對于環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供了一種赤泥脫堿與煙氣脫硫的共處理方法，包括以下步驟：
(A)將赤泥與水混合，經(jīng)過研磨處理，得到赤泥漿液；
(B)將所述赤泥漿液與待處理煙氣充分接觸，進(jìn)行脫硫處理；
(C)對所述脫硫處理后的漿液進(jìn)行氧化處理。
優(yōu)選地，還包括：監(jiān)測待處理煙氣以及脫硫處理后的煙氣中的氣體組成及溫度，調(diào)整所述赤泥漿液與待處理煙氣的液氣比。
優(yōu)選地，所述步驟(A)具體為：
將赤泥與水按照質(zhì)量比為1:1～1:5混合，經(jīng)過研磨處理，再加入水，得到赤泥漿液。
優(yōu)選地，所述步驟(A)中，所述赤泥漿液的含固量為0.8～7％。
優(yōu)選地，所述步驟(B)中，所述赤泥漿液與待處理煙氣的液氣比為5～10L/m3。
優(yōu)選地，所述步驟(B)中，所述待處理煙氣中二氧化硫的濃度為700～4000mg/L。
優(yōu)選地，所述步驟(B)具體為：
所述赤泥漿液由上至下進(jìn)行噴淋，與由下至上通入的待處理煙氣充分接觸，進(jìn)行脫硫處理。
優(yōu)選地，所述步驟(C)中，所述氧化的方法具體為：
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