[發(fā)明專利]環(huán)保鋁及鋁合金表面處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811530940.6 | 申請日: | 2018-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN109402618A | 公開(公告)日: | 2019-03-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 區(qū)錦成;朱月娜 | 申請(專利權)人: | 惠州市四維化工有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/34 | 分類號: | C23C22/34;C23C22/78;C23G1/24;C23G1/12 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權代理有限公司 11246 | 代理人: | 馬曉靜 |
| 地址: | 516100 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 酸洗液 鋁合金 水洗處理 脫脂液 鋁合 沖洗 浸泡 鋁合金表面處理 清水 雙氧水 處理效率 鈍化處理 氟化氫銨 干燥處理 酸洗處理 脫脂處理 鈍化液 氫氟酸 環(huán)保 污染 | ||
1.一種環(huán)保鋁及鋁合金表面處理方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
對鋁或鋁合金進行脫脂處理:將鋁或鋁合金在脫脂液中浸泡一段時間;
對鋁或鋁合金進行水洗處理:用清水沖洗經(jīng)過脫脂液浸泡的鋁或鋁合金,將粘附在鋁或鋁合金表面的脫脂液沖洗干凈;
對鋁或鋁合金進行酸洗處理:將鋁或鋁合金在酸洗液中浸泡一段時間,其中所述酸洗液的PH值為0.1至4,所述酸洗液的如下組分:雙氧水、氟化氫銨、氫氟酸和水;
對鋁或鋁合金進行水洗處理:用清水沖洗經(jīng)過酸洗液浸泡的鋁或鋁合金,將粘附在鋁或鋁合金表面的酸洗液沖洗干凈;
對鋁或鋁合金進行鈍化處理:將鋁或鋁合金在鈍化液中浸泡一段時間;
對鋁或鋁合金進行水洗處理:用清水沖洗經(jīng)過鈍化液浸泡的鋁或鋁合金,將粘附在鋁或鋁合金表面的鈍化液沖洗干凈;
對鋁或鋁合金進行干燥處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,在所述脫脂處理之前還包括打磨處理:對鋁或鋁合金的表面進行打磨拋光處理。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,所述脫脂液包括如下質(zhì)量份的各組分:乙二胺四乙酸四鈉1份至20份、烷基酚聚氧乙烯(10)醚0.1份至10份及水80份至100份。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,將鋁或鋁合金在脫脂液中浸泡1至10分鐘,所述脫脂液的溫度為30至80攝氏度。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸洗液包括如下質(zhì)量份的各組分:雙氧水10份至50份、氟化氫銨10份至50份及氫氟酸1份至10份及水20至30份。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,將鋁或鋁合金在酸洗液中浸泡1至10分鐘,所述酸洗液的溫度為5至30攝氏度。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,所述鈍化液包括如下質(zhì)量份的各組分:酒石酸鉀鈉3份至4份、硝酸鈉3份至5份、硝酸鉻12份至16份、硫酸0.7份至0.9份、氟硅酸鈉1.8份至2.2份、鹽酸0.5份至0.8份、氯化鈷1.8份至2.3份及水80份至100份。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,將鋁或鋁合金在鈍化液中浸泡0.5至3分鐘,所述鈍化液的溫度為20至50攝氏度。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,所述干燥處理:將鋁或鋁合金放置于溫度為80至100攝氏度的環(huán)境下。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,所述干燥處理:將鋁或鋁合金放置于烤箱中。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C22-00 表面與反應液反應、覆層中留存表面材料反應產(chǎn)物的金屬材料表面化學處理,例如轉化層、金屬的鈍化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔體
C23C22-73 .以工藝為特征的
C23C22-78 .待鍍覆材料的預處理





