[發明專利]一種制造核電穩壓器用流體密封罩的模具

有效

• 申請號: 201811530673.2
• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN109604497B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 杜力軍;李維;白玉康;何昌福;彭南寧;邱美芳
• 申請（專利權）人: 貴州航天精工制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 遵義浩嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 52112
• 代理人: 李明

本發明公開了一種制造核電穩壓器用流體密封罩的模具，包括橢圓法蘭鐓粗盤、預成型下模、預成型上沖頭、成型下模、成型沖頭，橢圓法蘭鐓粗盤中部設有橢圓階梯型通孔，通孔的一端為橢圓形，另一端為圓形；預成型下模的中部設有橢圓階梯型盲孔，盲孔的一端為橢圓形，另一端為半球形，橢圓階梯型盲孔的形狀與鐓粗預成型后的坯料的外形相同，預成型下模與預成型上沖頭配合使用；成型下模與成型沖頭配合使用，成型下模中部設有孔，成型下模內的孔的形狀、成型沖頭的沖頭形狀與流體密封罩的外形結構相同。本發明可鍛制不同材料、不同尺寸的深腔寬法蘭形鍛件，其纖維方向隨形分布，安全可靠，且機械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

技術領域

本發明屬于鍛造熱加工模具技術領域，具體涉及一種制造核電穩壓器用流體密封罩的模具。

背景技術

流體密封罩是一種用于核設備穩壓器上的深腔寬法蘭形結構件，對耐高溫、高壓、抗腐蝕、內部低缺陷、綜合力學性能要求非常高。流體分配罩傳統制造方法一般是采用鍛造實心鍛件的方式成型，然后再通過鉆孔，車削內部多余余量；或者采用鑄造的方式成型。目前采用鍛造的方式生產的產品因鍛件內部纖維方向被切斷，不僅降低了其綜合力學性能和使用壽命，而且由于加工余量太大，需要大量的時間進行機加工，同時也造成原材料的浪費；而采用鑄造的方式成型，存在材料組織分布不均勻的問題，導致綜合力學性能不能滿足壓力容器的制造要求。該兩種方法是機械加工去除多余金屬制成，機械加工余量大，加工周期長，材料浪費大，制造成本高。另外，核電穩壓器用的流體密封罩鍛件的難點主要有兩個方面，一個是內腔尺寸較深且為異形，不易成型，同時，在制造過程中，即內腔在成型過程中，容易將坯料壁厚拉薄，導致最終產品綜合性能下降，無法滿足核電站服役要求，增加了核安全風險。第二個方面則是端部法蘭，法蘭面較寬，且并非傳統的圓周法蘭，在成型過程中同樣不易有效成型。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種制造核電穩壓器用流體密封罩的模具，設計出相適應的成型模具、預成型模具以及特殊的鐓粗盤，從而保證最終產品尺寸及綜合性能。

一種制造核電穩壓器用流體密封罩的模具，包括橢圓法蘭鐓粗盤、預成型下模、預成型上沖頭、成型下模、成型沖頭，所述橢圓法蘭鐓粗盤中部設有橢圓階梯型通孔，所述通孔的一端為橢圓形，另一端為圓形；所述預成型下模的中部設有橢圓階梯型盲孔，所述盲孔的一端為橢圓形，另一端為半球形，所述橢圓階梯型盲孔的形狀與鐓粗預成型后的坯料的外形相同，所述預成型下模與預成型上沖頭配合使用；所述成型下模與成型沖頭配合使用，所述成型下模中部設有孔，所述成型下模內的孔的形狀、成型沖頭的沖頭形狀與流體密封罩的外形結構相同。

本發明制造核電穩壓器用流體密封罩的模具，與現有技術相比，其有益效果在于：本發明可鍛制不同材料、不同尺寸的深腔寬法蘭形鍛件，其纖維方向隨形分布，安全可靠，且機械加工余料小，省材料，加工周期短，制造成本低。

附圖說明

圖1為橢圓法蘭鐓粗盤的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面示意圖；

圖3為圖1的B-B剖面示意圖；

圖4為橢圓階梯型圓柱坯料的結構示意圖；

圖5為預成型下模的結構示意圖；

圖6為圖5的A-A剖面示意圖；

圖7為圖5的B-B剖面示意圖；

圖8為預成型上沖頭的主視圖；

圖9為預成型上沖頭的左視圖；

圖10為預成型上沖頭的俯視圖；

圖11為預成型時預成型下模與預成型上沖頭的使用狀態圖；

圖12為鐓粗預成型后的坯料的結構示意圖；

圖13為成型下模的結構示意圖；