[發明專利]一種熱彎玻璃雙模具結構及用其制造熱彎玻璃的方法

在審

• 申請號: 201811529427.5
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN109354390A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 池濤;陳庚棟;彭功祥
• 申請（專利權）人: 東莞市凱迪碳素有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 東莞市永邦知識產權代理事務所(普通合伙) 44474
• 代理人: 毛有幫

本發明公開了一種熱彎玻璃雙模具結構及用其制造熱彎玻璃的方法,包括母模、第一公模和第二公模；第一公模以可開合方式設置在母模上部，第二公模以可開合方式設置在母模下部，第一公模與母模之間、第二公模與母模之間分別形成相互獨立的第一模腔和第二模腔，第一公模、第二公模相對母模移動至合模位置共同夾持并熱彎成型第一模腔內和第二模腔內的玻璃。本發明結構合理；通過雙模具的第一模腔和第二模腔使得雙模具可以同時熱彎加工兩片玻璃，節省了空間，大大的提高了生產效率高，減少了生產時間，提高了產能和品質；通過石墨制作的雙模具耐高溫，石墨易加工，使產品一致性較高。

技術領域

本發明涉及模具制造領域,特別涉及一種用來制造3D熱彎玻璃的雙模具結構以及用其制造3D熱彎玻璃的方法。

背景技術

一般而言，玻璃素材為一平板狀，如若生產具有造型玻璃，已知的做法是將平板狀玻璃設置在一上模件與一下模件之間，后加熱上下模件及上下模件之間的玻璃，溫度到達使玻璃軟化后，上下模件便可進行合模，以塑造玻璃的外形的單一模具結構件。現有的熱彎模具一次只能加工一個產品，生產效率低，產品一致性較低。

發明內容

本發明解決的技術問題是針對上述現有技術中存在的缺陷,提供一種用來制造3D熱彎玻璃的雙模具結構以及用其制造3D熱彎玻璃的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題,本發明采取的技術方案如下:一種熱彎玻璃雙模具結構,包括母模、第一公模和第二公模；所述第一公模以可開合方式設置在母模上部，所述第二公模以可開合方式設置在母模下部，所述第一公模與母模之間、第二公模與母模之間分別形成相互獨立的第一模腔和第二模腔，所述第一公模、第二公模相對母模移動至合模位置共同夾持并熱彎成型第一模腔內和第二模腔內的玻璃。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,所述第一模腔和第二模腔相互平行設置在母模的上下兩側，所述第一模腔與第二模腔呈中心對稱。

在上述技術方案中,所述第一公模向下設置有第一凸塊，所述第二公模向上設置有第二凸塊，所述母模上表面設置有與第一凸塊相配合的第一凹槽，所述母模下表面設置有與第二凸塊相配合的第二凹槽，所述第一凸塊與第二凹槽之間形成第一模腔，所述第二凸塊與第二凹槽之間形成第二模腔。

在上述技術方案中,所述第一凹槽的槽底設置有第一平面，該第一平面的一側往第一公模方向延伸有第一弧面；所述第二凹槽的槽底設置有第二平面，該第二平面的一側往第二公模方向延伸有第二弧面；所述第一凸塊的下表面設置有第三平面，該第三平面相對應第一弧面設置有第三弧面；所述第二凸塊的上表面設置有第四平面，該第四平面相對應第二弧面設置有第四弧面；所述第一弧面與第二弧面的彎曲方向相反，所述第一弧面、第二弧面分別與第三弧面、第四弧面彎曲的方向相同。

在上述技術方案中,所述第一凹槽在與第一弧面相對的另一側、第二凹槽在與第二弧面相對的另一側均設置有清角用的避位槽。

在上述技術方案中,所述第一弧面與第三弧面之間的垂直距離和第一平面與第三平面之間的垂直距離相等；所述第二弧面與第四弧面之間的垂直距離和第二平面與第四平面之間的垂直距離相等。

在上述技術方案中,所述母模的上表面和下表面分別開制有第一定位槽和第二定位槽，所述第一公模設置有第一定位塊，所述第二公模設置有第二定位塊，所述第一定位塊嵌設在第一定位槽中組成第一公模與母模之間的定位結構；所述第二定位塊嵌設在第二定位槽中組成第二公模與母模之間的定位結構。

在上述技術方案中,所述第一公模、第二公模和母模均為石墨模具。

為解決上述技術問題,本發明還采取的技術方案如下:一種熱彎玻璃雙模具結構制造3D熱彎玻璃的方法，包括以下步驟：