[發(fā)明專利]一種促進劑輔助硫酸鈦白煅燒尾氣脫硫脫硝的方法

在審

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• 申請日: 2018-12-14
• 公開（公告）號: CN109621669A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 曹鵬;何雷晶;張玉榮;周春勇;周曉葵
• 申請（專利權）人: 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/60
• 代理公司: 焦作市科彤知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 聶智良

本發(fā)明涉及一種促進劑輔助硫酸鈦白煅燒尾氣脫硫脫硝的方法，該方法包括以下步驟：1）將煅燒尾氣經(jīng)過旋風除塵；2）將除塵后煅燒尾氣采用硫酸法鈦白粉工藝中產(chǎn)生的廢酸進行一次噴淋，吸收其中部分二氧化硫及粉塵，并降低煅燒尾氣溫度；3）經(jīng)過一次噴淋降溫的尾氣再通過砂濾水進行二次噴淋，進一步吸收其中的二氧化硫及粉塵，降低尾氣溫度；4）采用加有促進劑的亞氯酸鈉溶液吸收余留的二氧化硫及氮氧化物，然后將符合環(huán)保標準的尾氣排放；本方法可實現(xiàn)廢酸和二次噴淋水循環(huán)利用，促進劑可強化亞氯酸鈉吸收液的氧化效率，不需要投入廢水處理成本，實現(xiàn)了跨工藝清潔生產(chǎn)。

技術領域

本發(fā)明涉及一種促進劑輔助硫酸鈦白煅燒尾氣脫硫脫硝的方法，屬于鈦白粉生產(chǎn)技術領域。

背景技術

鈦白粉以其無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，以及良好的遮蓋力、著色力廣泛應用于許多領域，如涂料、油墨、塑料、橡膠、紙張、陶瓷和合成纖維等行業(yè)。目前，我國的鈦白粉主要采用硫酸法生產(chǎn)工藝。

煅燒工序是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的必經(jīng)工序，在煅燒過程中，煅燒尾氣中含有二氧化硫、氮氧化物、粉塵等污染物，所以尾氣直接排放既不符合國家排放標準，又會對環(huán)境造成污染。而目前國內硫酸法鈦白粉行業(yè)對煅燒尾氣脫硫脫氮的技術并不先進，存在脫氮除塵不充分的問題。

目前國內關于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中關于煅燒尾氣處理的期刊和文獻較少，主要使用的方法有旋風除塵加一級水噴淋、旋風除塵加一級堿性水噴淋、旋風除塵加一級水噴淋加一級堿性水噴淋的工藝處理方法，這些處理工藝均存在一定的缺陷，脫氮除塵效果不理想，難以達到環(huán)保標準。

為了克服現(xiàn)有的技術缺點，并使煅燒尾氣合格排放，本發(fā)明所提供一種穩(wěn)定劑輔助硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中煅燒尾氣脫硫脫氮的方法，目前在國內還沒有生產(chǎn)實例，也沒有見到相關報道。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種促進劑輔助硫酸鈦白煅燒尾氣脫硫脫硝的方法，提高煅燒尾氣的處理效果，具體是：

一種促進劑輔助硫酸鈦白煅燒尾氣脫硫脫硝的方法，該方法包括以下步驟：

1）將煅燒尾氣經(jīng)過旋風除塵；

2）將除塵后煅燒尾氣采用硫酸法鈦白粉工藝中產(chǎn)生的廢酸進行一次噴淋，吸收其中部分二氧化硫及粉塵，并降低煅燒尾氣溫度；

3）經(jīng)過一次噴淋降溫的尾氣再通過砂濾水進行二次噴淋，進一步吸收其中的二氧化硫及粉塵，降低尾氣溫度；

4）采用加有促進劑的亞氯酸鈉溶液吸收余留的二氧化硫及氮氧化物，然后將符合環(huán)保標準的尾氣排放。

進一步的，步驟2）中經(jīng)過一次噴淋后的廢酸直接送至廢酸處理工序；步驟3）中經(jīng)過二次噴淋后的砂濾水經(jīng)壓濾后送至酸解浸取。

進一步的，其中步驟2）所述廢酸中H₂SO₄濃度15-28%；所述廢酸溫度低于45℃；廢酸流量300-600m3/h。

進一步的，其中步驟4）所述砂濾水流量200-500m3/h。

進一步的，其中步驟5）中促進劑為硫酸鐵、硫酸亞鐵、硝酸鐵、硝酸亞鐵、氯化鐵、氯化亞鐵中的一種或兩種以上混合物。

進一步的，其中步驟4）中促進劑用量為0.001-0.1wt%。

進一步的，其中步驟4）中亞氯酸鈉吸收液濃度為0.01-1wt%。

進一步的，其中步驟4）中亞氯酸鈉吸收液溫度低于40℃。

進一步的，其中步驟4）中亞氯酸鈉吸收液流量150-250m3/h。