[發明專利]一種含向日葵纖維的護膚棉柔巾及其制備方法

在審

• 申請號: 201811528711.0
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN109394628A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 黃玉琴;劉凱華;劉少峰
• 申請（專利權）人: 株洲千金藥業股份有限公司;湖南千金衛生用品股份有限公司
• 主分類號: A61K8/9789
• 分類號: A61K8/9789;A61K8/9794;A61K8/34;A61Q19/00;A61Q19/08;A61Q19/10;A61Q17/00;A47K10/16
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 楊千尋;馮振寧

1.一種含向日葵纖維的護膚棉柔巾，其特征在于，所述護膚棉柔巾包含原料成分向日葵纖維、棉纖維，經如下方法制備而成：

S1.預處理：將向日葵纖維和棉纖維分別進行預處理；

S2.前段漂白：將棉纖維在過氧化氫和超聲波作用下進行漂白處理；

S3.原料混合：將預處理后的向日葵纖維和棉纖維按特定重量比例進行混合；

S4.將混合纖維依次經過開清棉、梳棉、精梳工序制成精條后拉斷成精網，將精網經過親水處理、開松、梳理、鋪網、水刺、干燥和卷取，即得含向日葵纖維的棉柔巾；

S5.提取精華液：

所述精華液由如下重量份組分的活性成分提取物組成：冰片0.01~0.2份、蘆薈0.01~0.3份、薄荷0.01~0.3份、當歸0.01~0.1份、雞血藤0.01~0.2份、丹參0.01~0.2份；

S6.微乳霧化：采用微乳霧化分子互滲技術將步驟S5的精華液噴灑在步驟S4得到的棉柔巾上，干燥后獲得所述護膚棉柔巾。

2.根據權利要求1所述含向日葵纖維的護膚棉柔巾，其特征在于，步驟S1中，所述向日葵纖維的預處理方法為：加入1~5 g/L純堿溶液，然后在50~60℃下浸泡50~60 min，浴比為1:5~10；優選地，所述純堿溶液加入量為1 g/L，在60℃下浸泡50 min，浴比為1:10。

3.根據權利要求1所述含向日葵纖維的護膚棉柔巾，其特征在于，步驟S1中，所述棉纖維的預處理方法為：將原棉經過開清棉和梳棉工序處理后成條，拉斷后成包；或，將原棉經過開清棉、梳棉和精梳工序處理后成條，拉斷后成。

4.根據權利要求1所述含向日葵纖維的護膚棉柔巾，其特征在于，步驟S2中，將棉纖維上的蠟質或油脂去除，然后加入濃度為15~25%的過氧化氫，浴比為1：5~10，升溫至60~80℃后，利用超聲波對棉纖維處理30~60 min，超聲波頻率為20~40 KHz；優選地，所述過氧化氫濃度為22~25%，加入量為5~8 g/L，浴比1：5~8，溫度為70~80℃，超聲波頻率為30~40 KHz，時間為40~50 min。

5.根據權利要求1所述含向日葵纖維的護膚棉柔巾，其特征在于，步驟S3中，所述向日葵纖維和棉纖維的重量比為10~30：70~90；優選地，所述向日葵纖維和棉纖維的重量比為20~30：70~80；優選地，所述向日葵纖維和棉纖維的重量比為25~30：70~75。

6.根據權利要求1所述含向日葵纖維的護膚棉柔巾，其特征在于，步驟S4中，所述水刺工序在轉鼓式水刺機中進行，每個轉鼓式水刺機包括4道水刺步驟。

7.根據權利要求6所述含向日葵纖維的護膚棉柔巾，其特征在于，所述4道水刺步驟中，第1到第4道的水刺壓力依次為：16~20 kg、15~18 kg、30~35 kg和15~18 kg；優選地，第1到第4道的水刺壓力依次為：18~20 kg、15~17 kg、32~35 kg和15~17 kg。

8.根據權利要求1所述含向日葵纖維的護膚棉柔巾，其特征在于，步驟S5中，所述精華液由如下重量份組分的活性成分提取物組成：冰片0.15~0.2份、蘆薈0.1~0.3份、薄荷0.01~0.2份、當歸0.01~0.08份、雞血藤0.15~0.2份、丹參0.08~0.2份；優選地，所述精華液由如下重量份組分的活性成分提取物組成：冰片0.15份、蘆薈0.1份、薄荷0.2份、當歸0.08份、雞血藤0.15份、丹參0.08份。

9.根據權利要求1所述含向日葵纖維的護膚棉柔巾，其特征在于，步驟S6中，以步驟S4得到的棉柔巾為載體，將步驟S5的精華液加入2~5倍有機溶劑稀釋后通過高壓噴嘴噴射霧化，霧化溫度為18~24℃，霧化壓力為0.4~0.8 MPa，氣柱噴氣氣壓為0.2~0.4 MPa，霧化后的精華液在上下對流的高壓氣流作用下均勻分布在向日葵纖維水刺無紡布上，于65~70℃下干燥8~12s后獲得含向日葵纖維的護膚無紡布。

10.根據權利要求9所述含向日葵纖維的護膚棉柔巾，其特征在于，步驟S6中，所述精華液加入4~5倍有機溶劑稀釋后通過高壓噴嘴噴射霧化，霧化溫度為20~24℃，霧化壓力為0.4~0.6 MPa，氣柱噴氣氣壓為0.2~0.3MPa，干燥溫度為66~70℃，干燥處理時間為8~11s。