[發明專利]石膏板生產線用切斷磨邊一體機及其使用方法

有效

• 申請號: 201811528365.6
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN109454749B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 孟強;王磊
• 申請（專利權）人: 淄博晶鑫機電制造有限公司
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14;B28B11/18
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種石膏板生產線用切斷磨邊一體機，其特征在于：

包括右端輸送架(1)、左端輸送架(2)、導向輪(3)、上端板(4)、下端板(5)、液壓缸(6)、電機(8)、油箱(9)，

所述的右端輸送架(1)右側依次連接有導向架(1a)以及連接架(1b)，連接架(1b)與石膏板生產線連接，連接架(1b)寬度大于右端輸送架(1)寬度，導向架(1a)前后兩側端面為相互對稱的弧形端面，導向架(1a)左端寬度與右端輸送架(1)寬度相同，導向架(1a)右端寬度與連接架(1b)寬度相同，

所述的右端輸送架(1)上端面前后兩側對稱設有支撐座(1c)，兩個相互對稱的支撐座(1c)中間設有滾輪(1d)，滾輪(1d)與右端輸送架(1)上端面之間留有間隙，所述的滾輪(1d)前后兩端各設有一個轉軸(1d1)，所述的轉軸(1d1)插設于支撐座(1c)內部，后方支撐座(1c)后端面上設有角位移傳感器(1e)，角位移傳感器(1e)上的連接軸(1e1)與轉軸(1d1)固定連接，

右端輸送架(1)、導向架(1a)、連接架(1b)以及左端輸送架(2)上端面前后兩側的邊沿上設有導向輪(3)，導向輪(3)軸向方向插設有中間軸(3b)，導向輪(3)圍繞中間軸(3b)自由轉動，中間軸(3b)分別設置于右端輸送架(1)、導向架(1a)、連接架(1b)以及左端輸送架(2)上，中間軸(3b)上端設有限位擋板(3a)，限位擋板(3a)位于導向輪(3)上方，限位擋板(3a)避免導向輪(3)脫離中間軸(3b)，

所述的右端輸送架(1)與左端輸送架(2)高度相同，所述的右端輸送架(1)與左端輸送架(2)之間間隔有中間操作室(2a)，所述的中間操作室(2a)前端面中間位置以及后端面中間位置各設有一個連接架(2b)，所述的連接架(2b)將右端輸送架(1)與左端輸送架(2)固定連接，

下端板(5)設置于中間操作室(2a)內部，下端板(5)上端面與左端輸送架(1)上端面以及右端輸送架(2)上端面平齊，上端板(4)設置于下端板(5)正上方，液壓缸(6)設置于上端板(4)中心上方，所述的上端板(4)中心向上固定連接有推桿(4a)，所述的推桿(4a)穿設至液壓缸(6)內部，所述的推桿(4a)上方固定連接有活塞(4a1)，

所述的液壓缸(6)內部上下依次設有液壓腔(6a)以及漏液腔(6b)，所述的液壓腔(6a)與漏液腔(6b)貫通連接，所述的液壓腔(6a)直徑大于漏液腔(6b)直徑，所述的活塞(4a1)上下滑動設于液壓腔(6a)內部，所述的活塞(4a1)直徑與液壓腔(6a)直徑相同，所述的推桿(4a)圓周面上套設有推力彈簧Ⅲ(6c)，所述的推力彈簧Ⅲ(6c)設置于液壓缸(6)內部，所述的推力彈簧Ⅲ(6c)上端與活塞(4a1)固定連接，所述的推力彈簧Ⅲ(6c)下端與漏液腔(6b)底面固定連接，所述的液壓缸(6)左側固定連接有支撐桿(6d)，支撐桿(6d)下方設有限位開關Ⅲ(6e)，

所述的上端板(4)下方固定連接有閘刀(4b)，所述的閘刀(4b)端面上設有長方形的位移孔(4b1)，所述的位移孔(4b1)內部穿設有位移板(4c)，位移板(4c)可于位移孔(4b1)內部上下滑動，所述的位移板(4c)左端面向左凸設有觸碰板(4e)，觸碰板(4e)位于限位開關Ⅲ(6e)擺桿正上方，所述的位移板(4c)左右兩端各向下設有一個壓板(4d)，兩個壓板(4d)中間留有空隙，空隙寬度大于閘刀(4b)厚度，所述的上端板(4)與位移板(4c)之間設有推力彈簧Ⅰ(4f)，在推力彈簧Ⅰ(4f)的推動下，位移板(4c)位于位移孔(4b1)最下端，壓板(4d)底面低于閘刀(4b)刀刃位置，

所述的下端板(5)前后兩端各設有一個固定連接桿(7)，所述的固定連接桿(7)由垂直桿以及垂直桿上下兩端的兩個水平桿組成，固定連接桿(7)上端水平桿與液壓缸(6)固定連接，固定連接桿(7)下端水平桿與下端板(5)固定連接，

電機(8)通過電機支撐架(2e)與左端輸送架(2)后端面固定連接，電機(8)輸出軸向右并連接有螺桿(8a)，螺桿(8a)與后端固定連接桿(7)上的垂直桿螺紋連接，螺桿(8a)左右兩端分別設有限位擋塊(8b)，

所述的左端輸送架(2)前端面固定連接有光軸支撐架(2c)，光軸支撐架(2c)上固定連接有水平布置的支撐軸(2d)，前方固定連接桿(7)上的垂直桿套設在支撐軸(2d)上，

所述的下端板(5)內部中間設有滑道(5a)，所述的滑道(5a)上方設有磨片滑道(5a1)，所述的磨片滑道(5a1)與滑道(5a)貫通連接，所述的磨片滑道(5a1)上方開口位于下端板(5)上端面上，所述的滑道(5a)左側以及右側各設有一條皮筋腔(5b)以及一條推塊腔(5c)，所述的皮筋腔(5b)位于推塊腔(5c)與滑道(5a)之間，所述的滑道(5a)、皮筋腔(5b)以及推塊腔(5c)相互貫通連接，

所述的皮筋腔(5b)后端設有后端皮筋固定板(5b1)，所述的后端皮筋固定板(5b1)上套設有皮筋(5b2)，

所述的推塊腔(5c)后端貫通連接有電磁線圈管(5c1)，所述的電磁線圈管(5c1)圓周外部纏繞有電磁線圈(5c2)，所述的推塊腔(5c)內部設有彈射桿(5d)，所述的彈射桿(5d)長度大于電磁線圈管(5c1)長度，所述的電磁線圈管(5c1)后端設有限位開關Ⅰ(5f),所述的限位開關Ⅰ(5f)上的頂桿穿設至電磁線圈管(5c1)內部，

所述的下端板(5)內部后端設有儲能電容(5e)，所述的下端板(5)內部前端設有“回”字形的鎖條腔(5g)，鎖條腔(5g)中間設有限位開關Ⅱ(5i)，所述的限位開關Ⅱ(5i)的頂桿朝前布置，所述的鎖條腔(5g)前端設有伸縮桿滑動腔(5j)，所述的伸縮桿滑動腔(5j)與鎖條腔(5g)前端部位垂直相交，所述的伸縮桿滑動腔(5j)軸線與鎖條腔(5g)前后方向中間線重合，所述的限位開關Ⅱ(5i)位于伸縮桿滑動腔(5j)后端，所述的限位開關Ⅱ(5i)的頂桿穿設至伸縮桿滑動腔(5j)內部，所述的伸縮桿滑動腔(5j)前端設有電磁鐵(5h)，所述的電磁鐵(5h)上的伸縮桿(5h1)末端形狀為等腰三角形，在電磁鐵(5h)未通電時，伸縮桿(5h1)末端頂點位于鎖條腔(5g)與伸縮桿滑動腔(5j)靠后的交界處，

所述的鎖條腔(5g)左右兩個通道內部分別滑動設有一根鎖條(12)，兩個鎖條(12)對稱布置，所述的鎖條(12)后端垂直設有鎖桿(12a)，所述的鎖桿(12a)滑動設于鎖條腔(5g)后端滑道內部，所述的鎖桿(12a)末端設有直角三角頭(12b)，三角頭(12b)斜邊位于后端，所述的鎖條(12)前端垂直設有解鎖桿(12c)，解鎖桿(12c)滑動設于鎖條腔(5g)前端滑道內部，所述的解鎖桿(12c)末端設有三角槽(12d)，左右兩個三角槽(12d)合并后形成一個等腰三角槽，在電磁鐵(5h)未通電時，伸縮桿(5h1)末端位于等腰三角槽內部，并且伸縮桿(5h1)末端與三角槽(12d)斜邊接觸，

所述的滑道(5a)內部滑動設有滑塊(11)，所述的滑塊(11)左側以及右側分別依次固定連接有皮筋固定桿(11b)以及推塊(11a)，所述的皮筋固定桿(11b)滑動設于皮筋腔(5b)內部，所述的皮筋(5b2)一端套設在皮筋固定桿(11b)上，所述的推塊(11a)滑動設于推塊腔(5c)內部，所述的滑塊(11)上方設有磨片(11e)，所述的磨片(11e)滑動設于磨片滑道(5a1)內部，所述的滑塊(11)前端設有半圓形前端頭(11c)，所述的滑塊(11)左右兩個端面上內凹有鎖槽(11d)，所述的鎖槽(11d)截面為矩形，當滑塊(11)位于滑道(5a)最前端時，三角頭(12b)插設于鎖槽(11d)內部，

所述的油箱(9)位于右端輸送架(1)后方，所述的油箱(9)上方設有油泵(9a)，油泵(9a)進油口插入油箱(9)內部，油泵(9a)出油口貫通連接有進油管(9a1)，進油管(9a1)與液壓腔(6a)貫通連接，進油管(9a1)入口位于液壓缸(6)頂面上，進油管(9a1)上設有電磁閥Ⅰ(9a2)，所述的油箱(9)上貫通連接有上端回油管(9b)、中間回油管(9c)以及漏油回油管(9d)，所述的上端回油管(9b)與液壓腔(6a)貫通連接，上端回油管(9b)出油口位于液壓缸(6)頂面上，所述的上端回油管(9b)上設有電磁閥Ⅱ(9b1)，所述的中間回油管(9c)與液壓腔(6a)貫通連接，中間回油管(9c)出油口位于液壓缸(6)圓周端面上，所述的中間回油管(9c)上設有一個電磁閥Ⅲ(9c1)、兩個調壓閥(9c2)以及一個保護套(9c3)，所述的電磁閥Ⅲ(9c1)位于調壓閥(9c2)與液壓缸(6)之間，所述的保護套(9c3)位于兩個調壓閥(9c2)之間，所述的保護套(9c3)內部上方設有觸碰開關(9c4)，所述的保護套(9c3)內部下方設有彈性囊(9c5)，所述的彈性囊(9c5)與中間回油管(9c)貫通連接，

所述的電磁閥Ⅰ(9a2)、電磁閥Ⅱ(9b1)以及電磁閥Ⅲ(9c1)靠近液壓缸(6)，

所述的漏油回油管(9d)與漏液腔(6b)貫通連接，所述的漏油回油管(9d)進油口底面與漏液腔(6b)底面平齊，

所述的油箱(9)右側設有電控柜(10)，所述的電控柜(10)內部設有控制裝置(10b)以及電源裝置(10a)，

所述的角位移傳感器(1e)、電磁線圈(5c2)、儲能電容(5e)、限位開關Ⅰ(5f)、電磁鐵(5h)、限位開關Ⅱ(5i)、限位開關Ⅲ(6e)、電機(8)、油泵(9a)、電磁閥Ⅰ(9a2)、電磁閥Ⅱ(9b1)、電磁閥Ⅲ(9c1)、電磁閥Ⅳ(9e1)以及電源裝置(10a)分別與控制裝置(10a)電性連接。