[發明專利]一種錫粗精礦的處理工藝

在審

• 申請號: 201811527965.0
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN109590105A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 王素霞
• 申請（專利權）人: 天津市石廣豐科技有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;C22B25/02;C22B5/16;C22B5/10;C21B13/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是一種錫粗精礦的處理工藝，包括的步驟有：將含錫粗精礦造漿后送入磁選機選出磁性礦物，非磁性礦物經過浮選作業浮出硫化礦物后再用搖床選別獲得高品級的錫精礦和錫貧中礦產品，磁選獲得的磁性礦物(即鐵產品)與搖床產出的貧中礦合并用直流礦熱爐處理，獲得二氧化錫煙塵與初級鐵錠。本發明所述的一種錫粗精礦的處理工藝，通過磁選、浮選、重選、直流礦熱爐的選、冶聯合技術組成較為先進的聯合工藝流程處理錫粗精礦，較常規的粗精礦精選流程簡單、流程短、易操作控制，提高了錫的回收率指標，同時回收了鐵產品。

技術領域

本發明涉及礦選領域，尤其涉及一種錫粗精礦的處理工藝。

背景技術

近十多年來，由于易選錫礦資源日益減少，生產處理的礦石性質日趨復雜、礦石可選性越來越差，選礦指標逐年下降。選礦廠為了確保錫精礦產品質量及回收率指標，幾乎所有的錫選礦廠均將選礦工藝流程調整為粗選階段選出含錫8～20％的錫粗精礦，粗精礦送入精選系統再選出品位大于40％的合格錫精礦及含錫大于3.5％的富中礦，合格精礦交冶煉廠進入錫粗煉流程，富中礦交冶煉廠采用煙化爐硫化揮發獲得含錫大于40％的煙塵錫，粗精礦精選中產出的含鐵物料由于達不到鐵精礦產品要求而丟棄(堆存)或銷售給私營企業進一步加工。粗選流程一般采用砂泥分選，砂礦三段(或兩段)磨礦三段選別、次精礦集中復洗(兩段)，泥礦采用離心機、皮帶溜槽或搖床、六層礦泥搖床等設備選別；精選流程一般采用浮選(一粗、一精、一至二次掃選)-重選(搖床二至三段選別、次精礦兩段復洗)-磁選(一至兩次作業)-磨礦-搖床掃選的流程，才能產出含錫40％以上的合格精礦及含錫大于3.5％的富中礦產品。

采用該選礦流程礦石通過粗選、粗精礦精選、冶煉，錫金屬得到了有效的回收，而鐵則未能有效回收利用，含鐵物料堆存占地面積大，對環境造成了一定的影響；并且精選工藝流程長、復雜，生產成本高，浮、磁、重作業多為間斷作業致使金屬損失大，流程難以操作控制，操作人員勞動強度大。

為此，設計一種錫粗精礦的處理工藝，解決以上問題。

發明內容

本發明為克服以上不足，提供一種錫粗精礦的處理工藝，包括的步驟有：

將含錫粗精礦造漿后送入磁選機選出磁性礦物，非磁性礦物經過浮選作業浮出硫化礦物后再用搖床選別獲得高品級的錫精礦和錫貧中礦產品，磁選獲得的磁性礦物(即鐵產品)與搖床產出的貧中礦合并用直流礦熱爐處理，獲得二氧化錫煙塵與初級鐵錠；

所述的錫粗精礦為礦石經過破碎、三段或兩段磨礦三段選別，次精礦集中復洗產出的產品，其含錫8％～20％，含硫3％～10％，含鐵40％～50％；

磁選流程為一粗、一精、一掃(視處理的粗精礦品位可增加一次精掃選作業)，磁選機磁場強度控制在3000～4000奧斯特，磁選時造漿的礦漿重量百分濃度控制在20％～30％，粗精礦粒度-200目占40～60％；掃選的精礦合并粗選精礦進入精選作業，精選的磁性產品成為鐵產品，其含鐵品為58～60％，含錫為2～3％；掃選的非磁性產品(含錫15～25％)進入浮選除硫作業；

非磁性產品經濃縮將礦漿重量百分濃度控制在40％～50％，送入攪拌桶，添加硫酸銅300～600g/t、黃藥80～150g/t、松油30～50g/t，經充分攪拌后送入浮選機選別；

泡沫產品為硫精礦，浮選的槽中產物進入搖床選別；浮選作業根據物料含硫品位可一次粗選，也可為一粗一掃；

浮選的槽中產物進入分泥斗緩沖、分級箱分級再給入搖床進行兩段選別，控制搖床給礦礦漿重量百分濃度20～25％，給礦量控制為同床型處理原礦石的70～80％；搖床兩段選別產出品位大于40％的合格精礦和品位2～3％的貧中礦，相對于粗精礦的錫回收率分別為80～85％、12～15％；