[發明專利]一種高阻尼、高耐磨、低蠕變的異戊橡膠及其制備方法和應用在審
| 申請號： | 201811527322.6 | 申請日： | 2018-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN109575380A | 公開（公告）日： | 2019-04-05 |
| 發明（設計）人： | 王春龍;熊雪輝;謝建藩;賀億雙;謝霖東 | 申請（專利權）人： | 株洲飛馬橡膠實業有限公司 |
| 主分類號： | C08L9/00 | 分類號： | C08L9/00;C08L33/04;C08K13/02;C08K5/13;C08K5/3492;C08K5/18 |
| 代理公司： | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人： | 楊千尋;馮振寧 |
| 地址： | 412101 湖南省*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 異戊橡膠 制備方法和應用 高耐磨 高阻尼 蠕變 彈性模量 復合橡膠彈簧 六亞甲基四胺 復合型橡膠 聚丙烯酸酯 耐疲勞性能 高抗疲勞 高頻振動 加工性能 間苯二酚 減振元件 蠕變性 增塑劑 粘接力 苯胺 彈簧 多向 復配 混煉 膠料 拉伸 絡合 內阻 制備 沖擊力 甲醛 復合 金屬 吸收 | ||
1.一種高阻尼、高耐磨、低蠕變的異戊橡膠，其特征在于，其成分及重量份包括：
異戊橡膠80~140份、間苯二酚1~6份、六亞甲基四胺1-6~份、甲醛苯胺1~6份、亞硝基化合物1~5份、增塑劑1~5份、防老劑1~10份、活性劑1~10份、促進劑1~10份、硫化劑0.5~5份、增強劑20~50份。
2.根據權利要求1所述高阻尼、高耐磨、低蠕變的異戊橡膠，其特征在于，成分包括：
異戊橡膠120份、間苯二酚2份、六亞甲基四胺2份、甲醛苯胺2份、亞硝基化合物2份、增塑劑4份、防老劑4份、活性劑5份、促進劑6份、硫化劑2份、增強劑38份。
3.根據權利要求1或2所述高阻尼、高耐磨、低蠕變的異戊橡膠，其特征在于，所述增塑劑為聚丙烯酸酯；所述防老劑為烷基化二苯胺衍生物和/或N-異丙基-N’-苯基對苯二胺；所述活性劑為氧化鋅；所述促進劑為磺酰胺類硫化促進劑；所述硫化劑為硫；所述增強劑為白炭黑和/或炭黑。
4.根據權利要求1或2所述高阻尼、高耐磨、低蠕變的異戊橡膠，其特征在于，其成分包括硬脂酸2份、氧化鋅10份、偶聯劑0.5份。
5.根據權利要求1~4所述高阻尼、高耐磨、低蠕變的異戊橡膠，其特征在于，其制備步驟包括：
S1.塑煉：將異戊橡膠塊投入密煉機，在80~110℃下密煉2~5min；
S2.混煉：將增強劑加入密煉機中，在100~130℃下密煉5~8min；再加入防老劑、活性劑、硬脂酸、活化劑、偶聯劑、亞硝基化合物及增塑劑，在70~90℃下密煉4~6min；
根據權利要求1~5所述的異戊橡膠用于復合橡膠彈簧。
6.根據權利要求6提供一種制備復合橡膠彈簧的制備方法，其特征在于，制備步驟包括：
S3.金屬件預處理：將鐵件脫脂，噴砂，清洗，涂膠，置入硫化機模具中；
S4.硫化：將步驟S2混煉的異戊橡膠置入注射硫化機，加入硫化劑和促進劑，注射硫化機以10~16MPa的壓力注入模具內。
7.S5.檢測：將復合橡膠彈簧進行修邊，打磨，檢測性能，包裝即得復合橡膠彈簧。
8.根據權利要求7所述制備復合橡膠彈簧的制備方法，其特征在于，所述鐵件噴砂先采用高硬度碳錳棱角鋼砂拋丸，然后用白剛玉噴砂；所述噴砂壓力為0.6~0.8MPa。
9.根據權利要求7所述制備復合橡膠彈簧的制備方法，其特征在于，所述鐵件粘合使用底膠P-11和面膠Megum538型膠粘劑。
10.根據權利要求7所述制備復合橡膠彈簧的制備方法，其特征在于，所述硫化溫度為140~155℃，硫化時間為29~41min。
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