[發(fā)明專利]一種鞍型電熔管件布線工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811525243.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN109732932A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏成文;梁增紅;夏艷;楊振興;張海濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津軍星管業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/34
• 分類號(hào): B29C65/34;F16L47/03
• 代理公司: 天津英揚(yáng)昊睿專利代理事務(wù)所(普通合伙) 12227
• 代理人: 盧平

本發(fā)明提出一種鞍型電熔管件布線工藝，其具體操作步驟為：將兩個(gè)同等規(guī)格的半圓形鞍型管件對(duì)扣組合呈圓柱形管件，將其放置于布線機(jī)夾具上加緊固定；將布線刀與數(shù)控機(jī)床連接，并用限位裝置將其固定；將電阻絲穿入布線刀，并拉出一小段距離，調(diào)整布線刀刃頂點(diǎn)與壓合部分頂端的高度差，以獲得所需布線槽深度，并用螺絲將兩者固定；本發(fā)明利用常規(guī)布線機(jī)和特殊設(shè)計(jì)的布線刀具，成功實(shí)現(xiàn)了鞍型電熔管件的布線，該方法具有操作簡(jiǎn)單、加工難度小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，徹底解決了鞍型電熔管件制備的難題。本發(fā)明利用固定有布線刀的數(shù)控機(jī)床，對(duì)布線軌跡進(jìn)行設(shè)定，以便達(dá)到所需布線效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電熔管件配件領(lǐng)域，尤其是一種鞍型電熔管件布線工藝。

背景技術(shù)

鞍型電熔管件整體呈馬鞍形狀，內(nèi)壁為半圓形，如圖1所示，其布線方式不同于常規(guī)的直通型電熔管件。常規(guī)的直通型電熔管件內(nèi)壁為整圓形，其布線軌跡如圖2所示，利用現(xiàn)有的布線機(jī)，通過夾具轉(zhuǎn)動(dòng)和布線刀傳動(dòng)裝置前進(jìn)即可輕松實(shí)現(xiàn)布線過程。而鞍型電熔管件布線則需要在頂端內(nèi)壁兩個(gè)電極間進(jìn)行布線，其布線過程中布線刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與直通型電熔管件截然不同。

由于現(xiàn)有的布線刀具無(wú)法滿足鞍型管件的布線要求，因此目前國(guó)內(nèi)鞍型電熔管件并非采用布線機(jī)制備。在現(xiàn)有技術(shù)中，往往采用先制備一塊與鞍型管件內(nèi)壁面積等同的塑料板，在塑料板上預(yù)先制備放置電阻絲的絲槽，將電阻絲人為壓入絲槽內(nèi)，然后將制備好的電熱絲板放置在注塑機(jī)模具內(nèi)，最后利用注塑機(jī)進(jìn)行鞍型管件的注塑，最終完成鞍型電熔管件的制備。

然而，這種工藝過程較為復(fù)雜，人為操作困難，同時(shí)塑料板在放置到注塑機(jī)模腔內(nèi)時(shí)，裝有電阻絲的一面需向外彎曲，極易造成電阻絲從絲槽中脫出的現(xiàn)象，不但會(huì)增加操作難度，同時(shí)造成生產(chǎn)效率的下降，產(chǎn)品質(zhì)量也難以得到保障。此外，采用注塑所制備的鞍型管件其內(nèi)壁的圓度很難保證，如后期不對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行圓度的加工調(diào)整，會(huì)導(dǎo)致鞍型電熔管件內(nèi)壁與管材外壁無(wú)法緊密貼合，影響最終的熔接效果；如采用車床對(duì)如上所制備的鞍型電熔管件的內(nèi)壁進(jìn)行圓度調(diào)整，則可能導(dǎo)致電阻絲被車刀削斷。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明一種鞍型電熔管件布線工藝，利用常規(guī)布線機(jī)和特殊設(shè)計(jì)的布線刀具，成功實(shí)現(xiàn)了鞍型電熔管件的布線，該方法具有操作簡(jiǎn)單、加工難度小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，徹底解決了鞍型電熔管件制備的難題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種鞍型電熔管件布線工藝，其具體操作步驟為：

1、將兩個(gè)同等規(guī)格的半圓形鞍型管件對(duì)扣組合呈圓柱形管件，將其放置于布線機(jī)夾具上加緊固定；

2、將電阻絲穿入布線刀，并拉出一小段距離，調(diào)整布線刀刃頂點(diǎn)與壓合部分頂端的高度差，以獲得所需布線槽深度，并用螺絲將兩者固定；

3、采用車削刀同時(shí)對(duì)兩個(gè)鞍型管件的內(nèi)部進(jìn)行車削，以除去管件內(nèi)壁上的氧化層，同時(shí)調(diào)整管件內(nèi)壁的圓度；

4、布線刀具從鞍型電熔管件電極A開始，先水平進(jìn)行一小段布線后，沿逆時(shí)針方式按照漸進(jìn)性軌跡進(jìn)行布線，從外向內(nèi)對(duì)管件內(nèi)壁進(jìn)行布線，當(dāng)?shù)竭_(dá)內(nèi)部指定區(qū)域時(shí)，大角度回旋后，沿順時(shí)針方式按照漸開線軌跡，從內(nèi)向外對(duì)管件內(nèi)壁進(jìn)行布線，當(dāng)布線軌跡達(dá)到最外層后，水平布線至電極B，從而完成單個(gè)鞍型電熔管件的布線，其布線過程可參考圖3所示；

5、在完成其中一個(gè)鞍型電熔管件布線后，將布線機(jī)管件夾具進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，然后在重復(fù)步驟4中的操作，對(duì)另一鞍型管件進(jìn)行布線，布線完畢后將布線好的管件從布線機(jī)夾具上取下。

所述鞍型管件采用注塑機(jī)制得。

所述布線機(jī)由布線刀和數(shù)控機(jī)床組成，安裝時(shí)將布線刀與數(shù)控機(jī)床連接，并用限位裝置將其固定。

所述布線刀為可以任意角度旋轉(zhuǎn)的布線刀。

所述電極A和電極B外側(cè)包裹有電極保護(hù)體。