[發(fā)明專利]一種鈦合金保護(hù)涂層及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811524946.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109487226B | 公開(公告)日: | 2020-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 汪瑞軍;詹華;李振東;王亦奇;徐天楊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京金輪坤天特種機(jī)械有限公司;中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào): | C23C14/48 | 分類號(hào): | C23C14/48;C23C14/06 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 劉奇 |
| 地址: | 100000 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鈦合金 保護(hù) 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種鈦合金保護(hù)涂層,從內(nèi)到外依次為類冶金混合界面層、CrN層、CrCN層和Cr摻雜的DLC層;所述類冶金混合界面層通過離子注入沉積法注入氮離子得到;所述類冶金混合界面層的厚度為0.01~1μm;所述CrN層的厚度為0.5~1.5μm;所述CrCN層的厚度為0.5~2.0μm;所述Cr摻雜的DLC層的厚度為1.0~2.5μm。
2.一種權(quán)利要求1所述的鈦合金保護(hù)涂層的制備方法,包括如下步驟:
(1)在鈦合金基體表面進(jìn)行氮離子注入,得到類冶金混合界面層;
(2)在所述類冶金混合界面層表面,通過等離子體增強(qiáng)物理氣相沉積法依次沉積CrN層、CrCN層和Cr摻雜的DLC層,得到鈦合金保護(hù)涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述氮離子注入的氮?dú)饬髁繛?0~150sccm,氮?dú)鈿鈮簽?.2~0.8Pa,射頻功率為0.5~1.5kW,注入電壓為20~40kV,注入頻率為50~300Hz,注入脈寬為10~50μs,注入時(shí)間為2~8h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,沉積所述CrN層時(shí)的真空室氣壓為0.1~1.0Pa,氬氣流量為100~300sccm,氮?dú)饬髁繛?0sccm,100sccm],鉻靶電流為5~20A,偏壓為-150~-60V,沉積時(shí)間為30~90min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,沉積所述CrCN層時(shí)的真空室氣壓為0.1~1.0Pa,氬氣流量為100~300sccm,氮?dú)饬髁繛?0sccm,100sccm],甲烷氣體流量為(0sccm,150sccm],鉻靶電流為5~20A,偏壓為-150~-60V,沉積時(shí)間為30~120min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于,沉積所述Cr摻雜的DLC層時(shí)的真空室氣壓為0.1~1.0Pa,氬氣流量為100~300sccm,甲烷氣體流量為(0sccm,150sccm],鉻靶電流為5~20A,偏壓為-150~-60V,沉積時(shí)間為60~240min。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





