[發(fā)明專利]退火爐加熱管電流監(jiān)控改造裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811524773.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN109471405A
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅安;沈才智;羅海潮;謝輝彪;馬望征;謝泳;張德志;常俊杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶龍煜精密銅管有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/05
• 分類號(hào): G05B19/05;G01R19/25;C21D11/00;C21D9/08;C22F1/08
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本發(fā)明介紹一種退火爐加熱管電流監(jiān)控改造裝置，包括安裝在退火爐底部的加熱管，所述加熱管與供電電纜相連，在所述供電電纜上安裝有電流監(jiān)控裝置，所述電流監(jiān)控裝置是由電流互感模塊、變送器模塊和PLC模擬量輸入模塊構(gòu)成，所述電流互感模塊的輸入端與供電電纜電連接，電流互感模塊的輸出端與變送器模塊的輸入端相連，所述變送器模塊的輸出端與PLC模擬量輸入模塊的輸入端相連，所述PLC模擬量輸入模塊的輸出端與操作終端通信連接。本發(fā)明的改造裝置能夠在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障問題，并反饋報(bào)警，而且可靠性較好，并且響應(yīng)速度快，降低了事故發(fā)生率，使得不合格產(chǎn)品率明顯降低，從而為企業(yè)節(jié)約了大量的成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及退火爐的改造技術(shù)，具體是一種退火爐加熱管電流監(jiān)控改造裝置，屬于銅管加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)目前在生產(chǎn)制造高精度銅管的過程中，對(duì)銅管進(jìn)行退火處理是重要的工序之一，所謂退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、拉伸加工的材料軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能，退火影響銅管的硬度的主要因素是晶粒度，影響晶粒度大小的因素主要有:退火溫度和保溫時(shí)間。目前在進(jìn)行退火處理工序時(shí)，需要使用到退火爐，通過對(duì)退火爐進(jìn)行升溫來加熱銅管，由于退火爐是靠電加熱管來進(jìn)行加熱升溫的，當(dāng)加熱管發(fā)生異常時(shí)，就會(huì)對(duì)加熱溫度造成影響，從而對(duì)銅管產(chǎn)品的質(zhì)量造成隱患。而且目前使用的退火爐，并沒有對(duì)每一個(gè)加熱管的電流進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，操作人員只能通過溫度的變化去判斷加熱管的異常，卻不能直觀的去發(fā)現(xiàn)加熱管的好壞，這樣容易造成產(chǎn)品的批量質(zhì)量事故。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)目前退火爐中缺少對(duì)加熱管好壞的監(jiān)控手段，導(dǎo)致不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的問題，而介紹一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控加熱管電流的退火爐加熱管電流監(jiān)控改造裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案：退火爐加熱管電流監(jiān)控改造裝置，包括安裝在退火爐底部的加熱管，所述加熱管與供電電纜相連，其特征在于，在所述供電電纜上安裝有電流監(jiān)控裝置，所述電流監(jiān)控裝置是由電流互感模塊、變送器模塊和PLC模擬量輸入模塊構(gòu)成，所述電流互感模塊的輸入端與供電電纜電連接，電流互感模塊的輸出端與變送器模塊的輸入端相連，所述變送器模塊的輸出端與PLC模擬量輸入模塊的輸入端相連，所述PLC模擬量輸入模塊的輸出端與操作終端通信連接；

所述電流互感模塊：用于實(shí)時(shí)采集供電電纜上的電流原始信號(hào)，并將采集的電流原始信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槟M電流信號(hào)，再將模擬電流信號(hào)發(fā)送給變送器模塊；

所述變送器模塊：用于接收電流互感模塊輸入的模擬電流信號(hào)，然后將模擬電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，再將標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)輸出給PLC模擬量輸入模塊；

所述PLC模擬量輸入模塊：用于接收變送器模塊輸入的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)進(jìn)行計(jì)算分析，然后將分析結(jié)果通過控制信號(hào)發(fā)送給操作終端；

所述操作終端：用于接收PLC模擬量輸入模塊發(fā)送的控制信號(hào)，并通過顯示屏顯示電流狀態(tài)；

所述PLC模擬量輸入模塊在計(jì)算分析時(shí)，通過如下步驟進(jìn)行分析計(jì)算：

1）將接收到的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)規(guī)格化為0-27648的數(shù)字量；

2）將步驟1）中規(guī)格化后的數(shù)字量轉(zhuǎn)換為0-400A的工程值；

3）將步驟2）中所得的工程值作為未知數(shù)X代入公式：Y=（X/27648）*400，然后計(jì)算得出Y的值；

4）檢測(cè)加熱管的實(shí)時(shí)溫度值，將實(shí)時(shí)溫度值與預(yù)設(shè)溫度值的差值進(jìn)行PID計(jì)算后，得到脈沖信號(hào)變化百分比；

5）當(dāng)脈沖信號(hào)變化百分比達(dá)到100%時(shí)，將步驟3）中的Y值與預(yù)設(shè)的正常值14860進(jìn)行比較，若Y值小于正常值14860時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)；若Y值大于或等于正常值14860時(shí)，不產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)；