[發明專利]高韌性高拋光高耐腐蝕性的塑料模具鋼及其制備方法有效
| 申請號： | 201811524548.0 | 申請日： | 2018-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN109295393B | 公開（公告）日： | 2021-01-12 |
| 發明（設計）人： | 王飛 | 申請（專利權）人： | 天津鋼研海德科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C33/04;C21D8/00;C21D1/32 |
| 代理公司： | 北京愛普納杰專利代理事務所(特殊普通合伙) 11419 | 代理人： | 王玉松;懷春穎 |
| 地址： | 301700 天津市武清區自行車王國*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 韌性 拋光 腐蝕性 塑料 模具鋼 及其 制備 方法 | ||
1.一種高韌性高拋光高耐腐蝕性的塑料模具鋼，其特征在于，制備所述塑料模具鋼的材料包括如下重量百分比的各成分：
C 0.2-0.24％，Si 0.42-0.46％，Mn 0.35-0.43％，Cr 12-12.3％，Mo 0.23-0.29％，V0.52-0.6％，Ni 0.42-0.48％，P0.025％，S0.001％，稀土0.005-0.007％，余量為Fe。
2.根據權利要求1所述的高韌性高拋光高耐腐蝕性的塑料模具鋼，其特征在于，制備所述塑料模具鋼的材料包括如下重量百分比的各成分：C 0.22％，Si 0.45％，Mn 0.4％，Cr12.3％，Mo 0.29％，V 0.55％，Ni 0.44％，P0.02％，S0.001％，稀土0.006％，余量為Fe。
3.根據權利要求1所述的高韌性高拋光高耐腐蝕性的塑料模具鋼，其特征在于，所述稀土是重量比為1：2-4的鈰和硅鐵的混合物。
4.一種權利要求1所述的高韌性高拋光高耐腐蝕性的塑料模具鋼的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
1)熔煉：將廢鐵或鐵塊投入中頻爐內，經熔煉獲得高溫鋼液，將高溫鋼液倒入LF爐內，按照制備所述塑料模具鋼的材料及如下重量百分比C 0.2-0.24％，Si 0.42-0.46％，Mn0.35-0.43％，Cr 12-12.3％，Mo 0.23-0.29％，V 0.52-0.6％，Ni 0.42-0.48％，P0.025％，S0.001％，稀土0.005-0.007％，余量為Fe，配料，加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、稀土復合線及電解鎳或鎳板，進行熔煉；
2)脫氣：通過VD爐進行脫氣；
3)澆注：在氬氣保護下進行澆注，形成鋼錠；
4)電渣重熔：將鋼錠在氬氣保護下電渣重熔；
5)高溫擴散：將經過電渣重熔的鋼錠進行高溫擴散；
6)鍛造：將經過高溫擴散的鋼錠進行鍛造，獲得鍛造坯料；
7)熱處理：對鍛造后的鋼錠進行熱處理；
8)球化退火：對經過熱處理后的鋼錠進行球化退化處理。
5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，高溫擴散的具體工藝為：將經過電渣重熔的鋼錠在1230-1280℃下保溫，保溫時間為8-10小時。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，鍛造的具體工藝為：鍛造時加熱溫度為1200-1250℃，保溫5小時，開鍛溫度為1160-1200℃，終鍛溫度840-890℃。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，鍛造時加熱溫度為1220-1240℃，開鍛溫度為1180-1190℃，終鍛溫度860-880℃。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，熱處理的具體工藝為：將鍛造后的鋼錠，在1050-1080℃保溫10-15小時，霧冷至400-600℃。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，在1060-1070℃保溫10-15小時，霧冷至500-540℃。
10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，球化退火的具體工藝為：將經過熱處理的鋼錠于400-500℃裝爐，升溫至890-920℃保溫6-7h，以10-15℃速度緩冷至760-780℃，保溫15-35h，再以5-15℃的速度緩冷至610-650℃，出爐空冷。
11.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
1)熔煉：將廢鐵或鐵塊投入中頻爐內，經熔煉獲得高溫鋼液，將高溫鋼液倒入LF爐內，按照制備所述塑料模具鋼的材料及如下重量百分比C 0.2-0.24％，Si 0.42-0.46％，Mn0.35-0.43％，Cr 12-12.3％，Mo 0.23-0.29％，V 0.52-0.6％，Ni 0.42-0.48％，P0.025％，S0.001％，稀土0.005-0.007％，余量為Fe，配料，加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、稀土復合線及電解鎳或鎳板，進行熔煉；
2)脫氣：通過VD爐進行脫氣；
3)澆注：在氬氣保護下進行澆注，形成鋼錠；
4)電渣重熔：將鋼錠在氬氣保護下電渣重熔；
5)高溫擴散：將經過電渣重熔的鋼錠在1265℃下保溫，保溫時間為9.5小時；
6)鍛造：將經過電渣重熔的鋼錠進行鍛造，鍛造時加熱溫度為1235℃，保溫5小時，開鍛溫度為1185℃，終鍛溫度870℃；
7)熱處理：將鍛造后的鋼錠，在1065℃保溫12小時，霧冷至520℃；
8)球化退火：將經過熱處理的鋼錠于480℃裝爐，升溫至900℃保溫6h，以12℃速度緩冷至775℃，保溫27h，再以10℃的速度緩冷至625℃，出爐空冷。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于天津鋼研海德科技有限公司，未經天津鋼研海德科技有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811524548.0/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇：一種高表面質量超高強鋼的生產方法
- 下一篇：一種陶瓷鋼及其制造方法
