[發(fā)明專利]一種透明導(dǎo)電膜的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811524151.1
• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN109659095A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉陸恒;賈圣寶
• 申請（專利權(quán)）人: 江西藍沛泰和新材料有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B5/14
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 黃宗熊

本發(fā)明提供了一種透明導(dǎo)電膜的制備方法，包括以下步驟：S1、選擇透明的基材；S2、在基材上制作導(dǎo)電層，導(dǎo)電層包括多條呈網(wǎng)格狀分布的導(dǎo)電線路；S3、向網(wǎng)格中填充絕緣材料。采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：在本發(fā)明中，先在基材上制作導(dǎo)電層，便于控制導(dǎo)電層的線寬和線距，然后再填充絕緣材料，導(dǎo)電線路與絕緣材料之間的粘附穩(wěn)定性較好，導(dǎo)電線路被鑲嵌在絕緣層中，因此導(dǎo)電線路不存在遷移、搭接的風(fēng)險，產(chǎn)品的導(dǎo)電性能有保障，同時導(dǎo)電材料不會殘留在絕緣層的上側(cè)，不會造成產(chǎn)品外觀不良，且后續(xù)無需擦拭，制作工藝更為簡單，生產(chǎn)效率更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)電膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種透明導(dǎo)電膜的制備方法。

背景技術(shù)

透明導(dǎo)電膜是一種具有良好導(dǎo)電性、在可視光波段具有高透過率的一種薄膜，常見的透明導(dǎo)電膜如ITO導(dǎo)電膜。申請?zhí)枮?013101047443，名稱為透明導(dǎo)電膜及其制備方法的中國專利申請案，提出了一種透明導(dǎo)電膜的制備方法，如圖 1至3所示，其第一步為在透明基底上制作網(wǎng)格狀的溝槽，第二步為向溝槽中填充導(dǎo)電材料，填充時，導(dǎo)電材料容易粘附到溝槽外圍的絕緣區(qū)域的上側(cè)，后續(xù)需要進行擦拭，但在擦拭的時候，若擦拭過輕，絕緣區(qū)域的上側(cè)殘留的導(dǎo)電材料會造成點狀不良，影響產(chǎn)品外觀；若擦拭過重，則會導(dǎo)致溝槽中的導(dǎo)電材料減少，影響產(chǎn)品導(dǎo)電性能；再者，若溝槽中導(dǎo)電材料填充過多，會導(dǎo)致導(dǎo)電線路的上端線寬較大，相鄰兩條導(dǎo)電線路之間的線距較小，進而可能出現(xiàn)搭接，導(dǎo)致觸控失效；或者當(dāng)溫度過高時，導(dǎo)電線路發(fā)生遷移的概率較大，進而也會導(dǎo)致搭接，因此需要對現(xiàn)有的透明導(dǎo)電膜的制備方法進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種透明導(dǎo)電膜的制備方法，利用該方法制備透明導(dǎo)電膜時產(chǎn)品外觀及導(dǎo)電性能均能保證，工序簡單，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)較高。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種透明導(dǎo)電膜的制備方法，包括以下步驟：

S1、選擇透明的基材；

S2、在基材上制作導(dǎo)電層，所述的導(dǎo)電層包括多條呈網(wǎng)格狀分布的導(dǎo)電線路；

S3、向所述的網(wǎng)格中填充絕緣材料。

采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

在本發(fā)明中，先在基材上制作導(dǎo)電層，便于控制導(dǎo)電層的線寬和線距，然后再填充絕緣材料，導(dǎo)電線路與絕緣材料之間的粘附穩(wěn)定性較好，導(dǎo)電線路被鑲嵌在絕緣層中，因此導(dǎo)電線路不存在遷移、搭接的風(fēng)險，產(chǎn)品的導(dǎo)電性能有保障，同時導(dǎo)電材料不會殘留在絕緣層的上側(cè)，不會造成產(chǎn)品外觀不良，且后續(xù)無需擦拭，制作工藝更為簡單，生產(chǎn)效率更高。

作為改進，所述的導(dǎo)電線路為導(dǎo)電銀線，銀線的導(dǎo)電性能較為優(yōu)越。

作為改進，利用蝕刻工藝或者鐳雕工藝制作所述的導(dǎo)電線路，制作工藝較為簡單、控制較為精確，能夠保證導(dǎo)電線路的線寬和線距。

作為改進，所述的導(dǎo)電線路的線寬為3um-10um，便于制作。

作為改進，所述的導(dǎo)電層包括可視區(qū)和非可視區(qū)，非可視區(qū)位于可視區(qū)的外圍，可視區(qū)內(nèi)相鄰兩條導(dǎo)電線路之間的線距小于所述的非可視區(qū)內(nèi)相鄰兩條導(dǎo)電線路之間的線距，由于可視區(qū)內(nèi)需要較多的觸點，因此設(shè)置導(dǎo)電線路的密度需要大于非可視區(qū)，以獲得較高的靈敏度，非可視區(qū)一般起連接作用，因此降低非可視區(qū)的導(dǎo)電線路的密度，可以降低導(dǎo)電層的生產(chǎn)難度，提高產(chǎn)品良率。

作為改進，所述的可視區(qū)內(nèi)相鄰兩條導(dǎo)電線路之間的線距為0.25mm-0.5mm，所述的非可視區(qū)內(nèi)相鄰兩條導(dǎo)電線路之間的線距為10mm-30mm，在保證精度的范圍內(nèi)，便于生產(chǎn)加工。

作為改進，所述的基材的材質(zhì)為PET塑料、PC塑料、亞克力板或者玻璃，該些材料性能較為穩(wěn)定且便于加工。