[發(fā)明專利]一種鋁系防水高光油畫布及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811523669.3 | 申請日： | 2018-12-13 |
| 公開（公告）號： | CN109594347B | 公開（公告）日： | 2021-04-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張洪領(lǐng);黃偕祺;陳偉煜;周廣濱;徐明智 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東高璐美數(shù)碼科技有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/04 | 分類號： | D06N3/04;D06N3/14;D06N3/10;D06N3/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 528400 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 防水 油畫 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋁系防水高光油畫布，其特征在于采用了油畫布基材做為基布層，在油畫布基材上涂布封底涂層，并進行壓光處理；接著在封底涂層上涂布一層水性樹脂打底涂層；最后在打底涂層上進一步涂布一層鋁系防水高光吸墨涂層；
所述的鋁系防水高光吸墨涂層涂料配方按重量份數(shù)計為：納米氧化鋁100份；粘合劑15-25份；pH調(diào)節(jié)劑0.5-1.0份；硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.0份；助溶劑10-20份；流平劑0.2-0.5份；成膜助劑5-15份；交聯(lián)劑0.5-1份；
所述的納米氧化鋁，為勃母石型納米氧化鋁，化學組成為ALOOH?xH2O，粒徑為10-20納米；
所述的粘合劑為聚乙烯醇、丁苯膠乳、聚氨酯及純丙膠乳的一種或幾種；
所述的pH調(diào)節(jié)劑為硝酸、醋酸及鹽酸的一種或幾種；
所述的助溶劑為異丙醇、正丁醇、二甲基甲酰胺、丙二醇單甲醚、二丙二醇甲醚；
所述的流平劑為氟改性的丙烯酸共聚物；
所述的成膜助劑為分子量為200-600的聚乙二醇、醇酯十二、己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯中的一種或幾種；
所述的交聯(lián)劑為硼酸、硼砂、乙二醛、戊二醛、環(huán)氧樹脂及脲醛樹脂的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁系防水高光油畫布，其特征在于所述的基布層為滌棉混紡基布、棉布基布、化纖布、化纖仿棉質(zhì)布、亞麻、化纖遮光布基材中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁系防水高光油畫布，其特征在于所述的滌棉混紡基布，含滌量≤60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁系防水高光油畫布，其特征在于所述的封底涂層為水性丙烯酸涂料涂層或水性聚氨酯涂料涂層，配方按重量份數(shù)計為：填料80-100份、粘合劑40-70份、分散劑0.5-1份、其他助劑1-2份；所述填料為滑石粉、立德粉、納米二氧化鈦、輕質(zhì)碳酸鈣及高嶺土一種或幾種，其中納米二氧化鈦平均粒徑0.1-1微米，輕質(zhì)碳酸鈣平均粒徑1-5微米；所述粘合劑為聚乙烯醇、丙烯酸樹脂、純丙乳液及聚氨酯樹脂的一種或幾種；所述其他助劑為消泡劑、流平劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁系防水高光油畫布，其特征在于所述的鋁系防水高光吸墨涂料的pH值為4-5，固含量為15-20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的鋁系防水高光油畫布的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）封底涂料的制備
分散液的制備：在攪拌的情況下，將填料80-100份、分散劑0.5-1份加入到去離子水中，緩慢增加攪拌速度至2300r/min以上，高速剪切分散60-90min，制成固含量為30-50%的分散液，待用；
成料制備：在攪拌速度為300-500r/min的條件下，緩慢將粘合劑40-70份、其他助劑1-2份加入到上述分散液中，攪拌20-30min，160目過濾，消泡，待用；
（2）鋁系防水高光吸墨涂料的制備
分散液的制備：在攪拌的情況下，將納米氧化鋁100份、pH調(diào)節(jié)劑0.5-1.0份以及硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.0份加入到去離子水中，緩慢增加攪拌速度至2300r/min，高速分散90min，制成固含量為20-30%，pH為3-5的分散液，待用；
分散液的熟化：將上述的分散液置于65±5℃的水浴箱中，熟化12h，保持分散液pH為3-5之間，保證硅烷偶聯(lián)劑充分水解，待用；
成料制備：在50±5℃，300-500r/min的攪拌速度的條件下，將15-25份粘合劑、10-20份助溶劑、0.5-1.0流平劑、5-15份成膜助劑和0.5-1份的交聯(lián)劑緩慢加入熟化后的分散液中，攪拌20-30min，300目過濾，消泡，待用；
（3）鋁系防水高光油畫布涂布制作工藝：
在基布上，用針板刮板涂布方式涂布封底涂層，經(jīng)120-150℃熱風烘箱烘干，涂布1-3次，得到60-180克/平米封底涂層；
經(jīng)過壓光機，以0.4MPa的壓力進行壓光；
在封底涂層上，使用刮棒涂布方式涂布一層水性自交聯(lián)丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂打底涂層，經(jīng)90-120℃熱風烘箱烘干，得到10-15克/平米打底涂層；
在打底涂層上，使用坡流涂布方式涂布一層鋁系防水高光吸墨涂層，經(jīng)90-105℃熱風烘箱烘干，得到30-40克/平米鋁系防水高光吸墨涂層。
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