[發(fā)明專利]一種無(wú)取向電工鋼材料的處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811523645.8
• 申請(qǐng)日: 2018-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN111318434A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖盼;鄒忠魁;陳曉;沈科金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/14
• 分類號(hào): B05D7/14;B05D3/10;B05D3/04;B05D3/02;C23C22/06
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 吳明華

1.一種無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將經(jīng)過冷軋和退火的無(wú)取向電工鋼帶的表面清潔干凈后，用處理液進(jìn)行表面處理，并烘干，在無(wú)取向電工鋼帶的表面形成磷化膜；

S2、利用水溶性絕緣涂料對(duì)烘干后的無(wú)取向電工鋼帶進(jìn)行涂覆后，在350～500℃下進(jìn)行烘烤，在無(wú)取向電工鋼帶的表面形成單面干膜厚度為0.3～10μm的涂層膜。

2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，所述處理液為含有磷酸和硅烷偶聯(lián)劑的水溶液，其中，所述磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～50％，硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～20％。

3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，步驟S1中所述的表面處理的方法為浸漬、噴淋或涂覆。

4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，步驟S1中所述的浸漬的時(shí)間為3～35s。

5.如權(quán)利要求3所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，步驟S1中所述的浸漬或噴淋后，采用至少一對(duì)擠壓輥進(jìn)行擠壓處理，控制擠干壓力為0.5～10kg。

6.如權(quán)利要求5所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，所述擠壓輥的材料為聚氨酯或橡膠。

7.如權(quán)利要求3所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，步驟S1中所述的涂覆采用兩輥或四輥進(jìn)行輥涂。

8.如權(quán)利要求1所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，所述磷化膜的厚度為20～300nm。

9.如權(quán)利要求1所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，步驟S1中所述的烘干的溫度為35～90℃，時(shí)間為3～25s。

10.如權(quán)利要求1所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，所步驟S2中所述的涂覆采用二輥涂層機(jī)或三輥涂層機(jī)。

11.如權(quán)利要求1所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，所述的水溶性絕緣涂料的涂液比重為1.02～1.80g/m²，涂液粘度為12～150s。

12.如權(quán)利要求1或11所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，所述水溶性絕緣涂料為無(wú)機(jī)涂料、有機(jī)涂料或無(wú)機(jī)-有機(jī)混合涂料。

13.如權(quán)利要求1或11所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，步驟S2中所述的烘烤的時(shí)間為30～70s。

14.如權(quán)利要求13所述的無(wú)取向電工鋼材料的處理方法，其特征在于，所述烘烤的加熱方式為熱輻射加熱、紅外加熱或熱風(fēng)循環(huán)加熱。