[發(fā)明專利]一種連體式箱體剪力墻結(jié)構(gòu)的加工制作工藝

有效

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• 申請日: 2018-12-13
• 公開（公告）號: CN109434315B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張偉;寇宗憲;王壘;胡廣龍;盧福生;陳輝;楊林;鄭園園
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江精工鋼結(jié)構(gòu)集團有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K33/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙) 33220
• 代理人: 魯超

本發(fā)明屬于建筑鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，具體涉及一種連體式箱體剪力墻結(jié)構(gòu)的加工制作工藝，包括以下步驟：選擇鋼板；制作翼板、腹板、縱向窄隔板、回字型隔板；搭設(shè)平面胎架；組裝三個箱體、第一翼板、第二翼板；組裝回字型隔板；組裝第三翼板、第四翼板和縱向窄隔板；整體焊接。本發(fā)明連體式箱體鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)的制造效率和精度控制能夠得到極大的提升，在各個工序中控制熱輸入，減少鋼板受熱影響，同時輔以半自動焊接裝置，使熱輸入均勻，減少變型的不均勻性；縮短了構(gòu)件制造周期，節(jié)約了制造成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，具體涉及一種連體式箱體剪力墻結(jié)構(gòu)的加工制作工藝。

背景技術(shù)

超高層建筑廣州東塔工程，樓高530米，規(guī)劃建設(shè)116層，包括地上部分113層，地下部分3層，總用鋼量9.4萬噸，為華南地區(qū)第一高樓。其連體箱體剪力墻結(jié)構(gòu)為第一次應(yīng)用在建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，隨著樓層的升高，剪力墻結(jié)構(gòu)的鋼板板厚也逐漸減薄，連體式箱體剪力墻結(jié)構(gòu)中的翼板板厚40mm，腹板板厚為40mm，縱向窄隔板和橫隔板板厚為16mm。箱體組合焊縫為全熔透焊縫。

由于鋼板壁厚較厚，剛性強，對熱輸入量要求高，在進行之中組合連體式箱體剪力墻構(gòu)件過程中，從鋼板矯正、下料、坡口加工、構(gòu)件組裝、焊接等工序中，常規(guī)的組裝工藝容易導(dǎo)致成品構(gòu)件截面尺寸、扭曲變形、鋼板平面度會超標，不符合國家標準要求，甚至容易導(dǎo)致構(gòu)件報廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種熱輸入均勻、拼裝精度高，組裝效率高的連體式箱體剪力墻結(jié)構(gòu)的加工制作工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具體提供的技術(shù)方案為：一種連體式箱體剪力墻結(jié)構(gòu)的加工制作工藝，包括以下步驟：

第一步：選擇鋼板；

第二步：通過套料和下料制作翼板、腹板、橫隔板、縱向窄隔板。

第三步：在BOX流水線上組裝完成合格的箱體；

第四步：在剛性平臺上設(shè)置一個平面胎架；

第五步：將三個箱體和第一翼板、第二翼板平鋪在平面胎架上，并進行固定，一塊第一縱向窄隔板焊接于第二翼板上；

第六步：在第一翼板和第二翼板上組裝若干回字型橫向隔板，并進行焊接；未裝隔板側(cè)應(yīng)加設(shè)臨時支撐進行約束；

第七步：將第三翼板、第四翼板平鋪在回字型橫向隔板上，其中第四翼板上已組裝焊接第二縱向窄隔板，焊接內(nèi)部焊縫；

第八步：構(gòu)件下胎，翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，依次焊接完箱體之間的對接焊縫。

為保證面板的剛度，減少制作過程中可能發(fā)生的變形幾率，所述第一步中的鋼板為熱軋整平板，材板厚為30~40mm。

為控制熱輸入量，減少鋼板受熱影響而變形，使熱輸入均勻，減少變形的不均勻性，所述焊接均利用半自動氣保焊機進行焊接，為最大程度減少鋼板的變形度，所述第八步的主體長焊縫焊接采取從中間往兩邊對稱施焊的方式。

為保證箱體和各翼板之間焊接牢固，所述組裝主體長焊縫的焊縫坡口型式為V型小坡口，所述V型小坡口的翼板一側(cè)坡口角度為10°，V型小坡口的箱體腹板一側(cè)坡口為腹板1/2板厚全部開設(shè)坡口。

為增加面板剛度，降低在焊接作用下整個面板平面上的凹凸變型，面板焊接采用間斷定位焊，所述相鄰回字型隔板之間為等間距焊接。

為增加面板剛度，所述第二步的套料工藝，單塊主體板材相同板厚上無對接焊縫，為提高拼裝的精度，鋼板在長度和寬度方向加放余量；

為實現(xiàn)下料與坡口同步，實現(xiàn)一次性切割，所述第二步的下料工藝，采取數(shù)控火焰切割設(shè)備進行下料。