[發明專利]一種鋼板梁的加工方法

在審

• 申請號: 201811523128.0
• 申請日: 2018-12-12
• 公開（公告）號: CN109371803A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 徐昕宇;曾永平;陳克堅;陶奇;陳星宇;鄭曉龍;楊國靜;蘇延文;董俊;龐林;周川江;顏永逸;劉力維
• 申請（專利權）人: 中鐵二院工程集團有限責任公司
• 主分類號: E01D2/04
• 分類號: E01D2/04
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 林秋雅

本發明公開了一種鋼板梁的加工方法，包括以下步驟：通過整體軋制獲得整體軋制鋼板梁；將整體軋制鋼板梁的腹板按照切割軌跡進行切割，形成兩塊單元板，其中，切割軌跡包括若干個相互連接的軌跡單元，每個軌跡單元包括高處切割線，低處切割線以及連接高處切割線和低處切割線的連接切割線，高處切割線和低處切割線均為水平線，且高處切割線和低處切割線的長度相等；將兩塊單元板進行錯位拼裝，將高處切割線和低處切割線對齊后進行對接焊，得到增大梁高后的鋼板梁。通過本發明加工得到的鋼板梁，采用工廠化整體軋制，無角焊縫存在，傳力性能優異；加工制作方便，便于運輸，對接焊縫的焊接質量易于保障；縮短了焊縫長度，減小了用鋼量，降低了成本。

技術領域

本發明涉及橋梁工程技術領域，特別涉及一種鋼板梁的加工方法。

背景技術

鋼板梁在鋼橋和鋼混結合梁中應用廣泛，尤其針對中大跨度的橋梁，對主梁的剛度和抗彎要求很高，其主梁的高度即鋼梁的設計高度會達到大于2m的情況；但是在現有的加工技術下，僅1.2m梁高以下的鋼板梁能通過整體軋制得到。如圖1-圖2所示，1.2m梁高以上的鋼板梁都是通過把兩個翼緣板2分別焊接在腹板1上成型的，這樣一個鋼板梁就包括4道角焊縫結構，雖然焊接的方式可以滿足梁高的要求，但數量較多的角焊縫3不僅焊接強度大，而且焊接質量以及鋼板梁的變形程度均難以保證，角焊縫3成為結構受力的薄弱區域，這種鋼板梁的加工方式嚴重影響了橋梁結構的安全。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種鋼板梁的加工方法，通過軋制工字形鋼梁、切割、焊接等措施，高效地提高了鐵路鋼板梁梁高，解決了角焊縫焊接質量問題，同時降低了運輸和加工難度，降低了成本，縮短了施工周期。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

一種鋼板梁的加工方法，包括以下步驟：

步驟一：通過整體軋制獲得整體軋制鋼板梁；

步驟二：將所述整體軋制鋼板梁的腹板按照切割軌跡進行切割，形成兩塊單元板，其中，所述切割軌跡包括若干個相互連接的軌跡單元，每個所述軌跡單元包括高處切割線，低處切割線以及連接所述高處切割線和低處切割線的連接切割線，所述高處切割線和低處切割線均為水平線，且所述高處切割線和低處切割線的長度相等；

步驟三：將所述兩塊單元板進行錯位拼裝，將所述高處切割線和低處切割線對齊后進行對接焊，得到增大梁高后的鋼板梁。

通過本發明加工得到的鋼板梁，采用工廠化整體軋制，腹板與翼緣板緊密連接，無角焊縫存在，傳力性能優異；且加工制作方便，便于運輸，對接焊縫的焊接質量易于保障；相對于傳統的角焊縫連接，本發明大大縮短了焊縫長度，大大減少了焊接工作量；進一步的，不僅可以大幅提高鋼板梁的高度，可以加工成型梁高超過2m的鋼梁板，且增大梁高后的鋼板梁的腹板存在空腔，減小了用鋼量，降低了成本。

特別的，本發明所述的整體軋制鋼板梁可以是工字形鋼或H型鋼，且工字鋼或H型鋼的上下兩塊翼緣板的寬度和厚度可相同也可不同。

優選的，每個所述連接切割線為直線或曲線，為了便于加工，優選為直線。

優選的，所述直線包括豎直線和斜線，為了進一步增大空腔的面積，降低用鋼量，優選為斜線。

優選的，每個所述軌跡單元的兩條所述連接切割線相對于所述高處切割線軸對稱設置，此時，加工完成的鋼梁板為對稱結構，性能更佳。

優選的，所述高處切割線距離所述整體軋制鋼板梁的翼緣板的距離等于所述低處切割線距離所述整體軋制鋼板梁的翼緣板的距離，此時，切割形成的兩塊單元板的大小、形狀一致，便于拼裝加工。

優選的，所述對接焊為全熔透對接焊，進一步增大連接強度，滿足橋梁鋼梁板的強度要求。

與現有技術相比，本發明的有益效果：