[發明專利]化妝品的連續式生產工藝在審
| 申請號: | 201811521703.3 | 申請日: | 2018-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN109625930A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 溫州市聚達信息科技有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/90 | 分類號: | B65G47/90;B65G47/248;B65G47/82;B65G27/34 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市甌海經濟開發區*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 化妝品 喇叭口 瓶體 夾具 化妝品容器 連續式生產 上料機構 按鈕 搬運 密封圈套 裝配 自動化 自動化搬運系統 分度轉盤機構 等角度轉動 化妝品配件 自動化工序 自動化輸送 自動化裝備 自動化裝配 機械手 產品輸送 分類收集 人工作業 壓入機構 高精密 固定瓶 潔凈度 無人化 工作臺 流水線 擠壓 取出 驅動 污染 應用 生產 | ||
本發明涉及化妝品生產的自動化裝備,更具體地說,涉及一種用于化妝品配件的自動化搬運系統。一種化妝品的連續式生產工藝,包括:工作臺、用于固定瓶體的夾具、用于驅動所述夾具做等角度轉動的分度轉盤機構、用于實現按鈕的自動化搬運的按鈕上料機構、用于實現瓶體的自動化搬運的瓶體上料機構、用于實現喇叭口的自動化輸送的喇叭口上料機構、用于將喇叭口擠壓進入瓶體的喇叭口壓入機構、用于將密封圈套入瓶體上的密封圈套入機構、用于將裝配好的產品從所述夾具中取出并分類收集的級進機械手、用于將裝配合格的產品輸送至下一道自動化工序的中轉流水線。化妝品的連續式生產工藝,應用在化妝品容器的高精密自動化裝配過程中,實現了對化妝品容器上按鈕的全自動無人化搬運作業,有力于保持化妝品容器的潔凈度,避免人工作業時對化妝品的污染。
技術領域
本發明涉及化妝品生產的自動化裝備,更具體地說,涉及一種用于化妝品配件的自動化搬運系統。
背景技術
工業自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息技術,對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策,達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的綜合性高技術,包括工業自動化軟件、硬件和系統三大部分。工業自動化技術作為20世紀現代制造領域中最重要的技術之一,主要解決生產效率與一致性問題。無論高速大批量制造企業還是追求靈活、柔性和定制化企業,都必須依靠自動化技術的應用。自動化系統本身并不直接創造效益,但它對企業生產過程起著明顯的提升作用:
(1)提高生產過程的安全性;
(2)提高生產效率;
(3)提高產品質量;
(4)減少生產過程的原材料、能源損耗。
據國際權威咨詢機構統計,對自動化系統投入和企業效益方面提升產出比約1:4至1:6之間。特別在資金密集型企業中,自動化系統占設備總投資10%以下,起到“四兩撥千金”的作用。傳統的工業自動化系統即機電一體化系統主要是對設備和生產過程的控制,即由機械本體、動力部分、測試傳感部分、執行機構、驅動部分、控制及信號處理單元、接口等硬件元素,在軟件程序和電子電路邏輯的有目的的信息流引導下,相互協調、有機融合和集成,形成物質和能量的有序規則運動,從而組成工業自動化系統或產品。
在工業自動化領域,傳統的控制系統經歷了繼基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統和集散式控制系統DCS的發展歷程。
隨著控制技術、計算機、通信、網絡等技術的發展,信息交互溝通的領域正迅速覆蓋從工廠的現場設備層到控制、管理各個層次。工業控制機系統一般是指對工業生產過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術工具(包括自動測量儀表、控制裝置)的總稱。今天,對自動化最簡單的理解也轉變為:用廣義的機器(包括計算機)來部分代替或完全取代或超越人的體力。
發明內容
本發明的目的在于提供了一種化妝品的連續式生產工藝,應用在化妝品容器的高精密自動化裝配過程中,實現了對化妝品容器上配件的全自動無人化搬運作業,有力于保持化妝品容器的潔凈度,避免人工作業時對化妝品的污染。
一種化妝品的連續式生產工藝,包括化妝品的連續式生產裝備和生產工藝;所述化妝品的連續式生產裝備包括:工作臺、用于固定瓶體的夾具、用于驅動所述夾具做等角度轉動的分度轉盤機構、用于實現按鈕的自動化搬運的按鈕上料機構、用于實現瓶體的自動化搬運的瓶體上料機構、用于實現喇叭口的自動化輸送的喇叭口上料機構、用于將喇叭口擠壓進入瓶體的喇叭口壓入機構、用于將密封圈套入瓶體上的密封圈套入機構、用于將裝配好的產品從所述夾具中取出并分類收集的級進機械手、用于將裝配合格的產品輸送至下一道自動化工序的中轉流水線;所述按鈕上料機構、瓶體上料機構、喇叭口上料機構、喇叭口壓入機構、密封圈套入機構、級進機械手、中轉流水線分別位于所述分度轉盤機構的周邊,所述夾具等間距布置于所述分度轉盤機構的圓周上,所述中轉流水線位于所述級進機械手的工作范圍內;
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