[發(fā)明專利]一種內(nèi)換熱流化床干燥機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811520925.3
• 申請日: 2018-12-12
• 公開（公告）號: CN109405417A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳林書
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州日發(fā)干燥工程有限公司
• 主分類號: F26B3/084
• 分類號: F26B3/084;F26B21/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 江平

一種內(nèi)換熱流化床干燥機，涉及對濕原料進行烘干、冷卻、制粒的加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，床體分別設(shè)置有排塵管、進料口和出料口，在床體內(nèi)由下向上依次設(shè)有分風室、分風網(wǎng)板、流化室和分離室，在流化室設(shè)有干濕料混合料區(qū)和流化料區(qū)，還設(shè)置將干濕料混合料區(qū)和流化料區(qū)相隔離的通孔擋網(wǎng)，干濕料混合料區(qū)對應(yīng)與進料口布置，在流化料區(qū)內(nèi)設(shè)有內(nèi)換熱器。工作時能有效避免產(chǎn)生的團塊卡和粘附在內(nèi)換熱器內(nèi)部和堆積、起火、爆炸的缺陷，可以布置更多的內(nèi)換熱器面積，達到產(chǎn)能提高、能耗降低、運行穩(wěn)定的效果，并克服背景技術(shù)的缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對濕原料進行烘干、冷卻、制粒的加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及連續(xù)式內(nèi)換熱流化床干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

流化床干燥技術(shù)：母料（晶種、固體原料）經(jīng)過進料系統(tǒng)或人工進入流化床內(nèi)，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風網(wǎng)板上形成特定的流態(tài)化。物料粒子從進口到出口形成特定的梯度，經(jīng)過不同流化床形式，可以實現(xiàn)連續(xù)干燥的功能，連續(xù)干燥設(shè)備也可以作為批次式使用。

連續(xù)干燥功能：流化床從進口到出口，利用風板設(shè)計和經(jīng)過分倉結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)不同位置時，根據(jù)物料的具體干燥特性，溫度從高到低，物料含水率逐漸降低，可以實現(xiàn)最經(jīng)濟能耗和產(chǎn)品的優(yōu)異品質(zhì)，以上功能，可選配專門的控制系統(tǒng)、內(nèi)加熱系統(tǒng)、進風系統(tǒng)、工藝配方，達到目前技術(shù)與設(shè)備結(jié)合的新高度，特別是內(nèi)換熱器的使用，節(jié)能效果特別好、也有煅燒的效果去實現(xiàn)一些含結(jié)晶水的物料，可以實現(xiàn)諸如以下工藝：固體成品及吸潮性大物料連續(xù)干燥的工藝；粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒、烘干的工藝；顆粒濕原料連續(xù)烘干、冷卻的工藝；結(jié)晶性物料的連續(xù)干燥工藝。

連續(xù)干燥的特點：因為是連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝重復(fù)性好，生產(chǎn)效率高；適用于連續(xù)烘干、制粒時，最終產(chǎn)品可以無塵，性能優(yōu)異；對于不希望中間過程人工的參與及防止污染的產(chǎn)生，連續(xù)式是最好的選擇；能耗低；結(jié)構(gòu)緊湊；因為料層溫度可以低，安全標準高，同時適用于熱敏性物料的處理；運行可靠；蒸發(fā)強度大，體積為噴霧干燥塔的1/15～1/30；適用于粘性物料、強吸潮性物料的連續(xù)干燥和制粒；特別在產(chǎn)量比較大時，與批次式設(shè)備相比，具有能耗、質(zhì)量的絕對優(yōu)點。

現(xiàn)有技術(shù)中，濕原料上道工藝可以是離心機、壓濾機、濃縮蒸發(fā)器、混合機等方式得到的松散或團塊形濕料，對濕原料進行流化床烘干作業(yè)時，采用普通內(nèi)換熱流化床經(jīng)常出現(xiàn)的缺點有：

濕料進入流化床后，因為來不及烘干、分散，造成在床內(nèi)結(jié)團、粘糊分風網(wǎng)板和殼壁造成破壞流化的現(xiàn)象、死床，特別是分風網(wǎng)板隨著連續(xù)生產(chǎn)時間延長，存在網(wǎng)板堵塞、無法再生產(chǎn)。

濕料與床體內(nèi)的流化物料混合時間不夠、有團塊，造成向旁邊倉移動的物料水分大、團塊多，一方面易導致成品中各小顆粒含水份不均勻，更重要的是，在小團塊的物理尺寸和內(nèi)換熱器的內(nèi)部尺寸接近時，會出現(xiàn)卡在內(nèi)換熱器的內(nèi)部現(xiàn)象，這時造成流化床內(nèi)局部不流化，卡的越多，不流化現(xiàn)象越嚴重，成為惡性循環(huán)，并且卡住的和粘附的不流化區(qū)域有物料摩擦、物料自己堆積升溫的現(xiàn)象，此區(qū)域物料的溫度、特別是中心溫度會越來越高，直到達到物料的軟化點、會粘附在內(nèi)換熱器、分風網(wǎng)板和殼壁上，達到物料的起火點、造成設(shè)備的起火、爆炸重大事故；額外的風險是，當顆粒和團塊尺寸大于內(nèi)換熱的內(nèi)部尺寸時，根本沒有機會從下方的出料口出去，而架橋在內(nèi)換熱器上方，從而導致更容易出現(xiàn)起火、爆炸重大事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種能有效避免工作時產(chǎn)生的團塊卡在內(nèi)換熱器內(nèi)部和堆積、避免分風網(wǎng)板濕粘附堵塞的內(nèi)換熱流化床烘干冷卻機。

本發(fā)明包括床體，床體分別設(shè)置有排塵管、進料口和出料口，在床體內(nèi)由下向上依次設(shè)有分風室、分風網(wǎng)板、流化室和分離室，其特征在于：在流化室設(shè)有干濕料混合料區(qū)和流化料區(qū)，還設(shè)置將干濕料混合料區(qū)和流化料區(qū)相隔離的通孔擋網(wǎng)，所述干濕料混合料區(qū)對應(yīng)與進料口布置，在流化料區(qū)內(nèi)設(shè)有內(nèi)換熱器。