[發(fā)明專利]包含彈性體和物理膨脹劑的預膨脹彈性體熱塑性組合物在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811520769.0 | 申請日: | 2018-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN110028748A | 公開(公告)日: | 2019-07-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | J.巴丁;C.奧里安特 | 申請(專利權(quán))人: | MCPP創(chuàng)新有限公司 |
| 主分類號: | C08L53/02 | 分類號: | C08L53/02;C08L91/06;C08L23/12;C08L23/06;C08L71/12;C08K3/26;C08K5/524;F16J15/00;B60J10/15;B65D53/00 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務所 11105 | 代理人: | 葛青 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 預膨脹 彈性體熱塑性 彈性體組合物 熱膨脹性 聚合物顆粒 膨脹 擠出機模頭 建筑領(lǐng)域 運輸工業(yè) 密封唇 膨脹劑 流體 包封 優(yōu)選 制備 加熱 模具 | ||
本發(fā)明涉及一種預膨脹彈性體熱塑性組合物,其在重量上包含至少10%的一種或多種彈性體和包封熱膨脹性流體的熱膨脹性聚合物顆粒。本發(fā)明還涉及制備膨脹彈性體組合物的方法,包括以下步驟:?將根據(jù)本發(fā)明的預膨脹彈性體組合物注入模具中或加入擠出機模頭中,然后?將預膨脹彈性體組合物加熱至高于熱膨脹性聚合物顆粒的膨脹溫度的溫度,優(yōu)選高于160℃。本發(fā)明還涉及可通過上述方法得到的膨脹彈性體熱塑性組合物。最后,本發(fā)明還涉及一種密封唇,其用于運輸工業(yè)和建筑領(lǐng)域。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種非交聯(lián)的預膨脹彈性體熱塑性組合物,其在重量上包含至少10%的一種或多種多嵌段彈性體和熱膨脹性聚合物顆粒,所述多嵌段彈性體包括至少一個軟嵌段和至少一個硬嵌段。
本發(fā)明還涉及制備根據(jù)本發(fā)明的膨脹彈性體組合物的方法。
本發(fā)明還涉及可通過本發(fā)明的方法得到的非交聯(lián)的膨脹彈性體熱塑性組合物。
最后,本發(fā)明還涉及一種密封唇,其可用于需要密封性能的各種領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在汽車領(lǐng)域,總的趨勢是減輕車輛以減少車輛的燃料消耗,同時通過減少制造車輛所需的材料量來降低車輛的單位成本。
車輛的塑料部件、特別是密封件,并沒有逃離這種趨勢。
這種減輕塑料部件的趨勢在建筑、家電和包裝領(lǐng)域也是如此。
降低塑料材料密度同時保持其完整尺寸的主要技術(shù)在于擴展所述材料。
為此,本領(lǐng)域技術(shù)人員主要掌握兩種技術(shù):將氣體直接注入材料的擠出/注入管線中和使用以母料的形式的化學或物理膨脹劑,即分別加入主要組合物。
第一種技術(shù)(氣體注入)有許多缺點:它需要昂貴的設備和實施方面的專業(yè)知識。
第二種技術(shù)也不是完美的,因為它需要第二計量器,這對于設備制造商是相當罕見的設備。此外,必須管理母料(色母粒)的精確劑量這一事實在品質(zhì)方面導致所產(chǎn)生的部件的最終密度的一定分散性。
更明確地,化學膨脹劑是化學化合物,其在熱的作用下分解并產(chǎn)生氣體,通常是分子氮或二氧化碳。
物理膨脹劑通常由填充有熱膨脹流體的中空聚合物顆粒組成。
在包括加熱彈性體基質(zhì)的塑料材料制備期間,物理膨脹聚合物顆粒在由于流體膨脹引起的壓力增加的作用下膨脹,直至達到一定的尺寸,從而形成膨脹彈性體組合物的孔隙性。
密封件的特定應用涉及用于窗玻璃、門或箱子的密封件,更具體地為實現(xiàn)窗玻璃、門或箱子與結(jié)構(gòu)的其余部分之間的接觸的稱為密封“唇”部分。
密封唇必須具有特定的特性。更具體地說,它必須在壓縮后具有盡可能少的殘余變形,以確保窗玻璃、門或箱子與結(jié)構(gòu)的其余部分之間的最佳密封。
以常規(guī)方式,在包含多嵌段彈性體的配方的背景下,獲得小的壓縮殘余變形的一種方法是交聯(lián)這些彈性體(特別是通過過氧化物),不幸的是,這往往傾向于通過產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物(VOC)而有損于排放性能。
然而,在開發(fā)環(huán)保和用戶友好型車輛的背景下,尋找揮發(fā)性有機化合物排放低的物質(zhì)是當務之急。因此,新車輛(以及構(gòu)成它的材料)必須排放最少量的揮發(fā)性有機化合物。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的技術(shù)問題是提出一種新的預膨脹彈性體熱塑性材料,其允許特別是獲得膨脹密封唇,該膨脹密封唇具有與非膨脹密封唇相似或更好的良好彈性性能,特別是關(guān)于壓縮后的殘余變形,且該膨脹密封唇還優(yōu)選地具有盡可能低的揮發(fā)性有機化合物釋放,并且可以通過標準和簡單的擠出或注入過程(不注入氣體、液體或其他母料)來實施。
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