[發明專利]拼裝式無心磨砂輪及其制備方法

在審

• 申請號: 201811520293.0
• 申請日: 2018-12-12
• 公開（公告）號: CN109531447A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 陳贊;王立新;曾強明
• 申請（專利權）人: 株洲市超宇實業有限責任公司
• 主分類號: B24D3/34
• 分類號: B24D3/34;B24D3/32;B24D18/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 何耀煌

1.一種拼裝式無心磨砂輪，其特征在于：它包括粗磨砂輪(1)、精磨砂輪(2)和拋光砂輪(3)，粗磨砂輪(1)、精磨砂輪(2)和拋光砂輪(3)由左至右依次連接，粗磨砂輪(1)由粗磨砂輪坯件經過機加工得到，精磨砂輪(2)由精磨砂輪坯件經過機加工得到，拋光砂輪(3)由拋光砂輪坯件經過機加工得到；其中，

粗磨砂輪坯件含有粗磨砂輪基體料和金剛石，粗磨砂輪基體料的組分及各組分質量百分比如下：聚酰亞胺：40％；銅：34.3％；氧化鎂：8％；三氧化二鉻：5.2％；碳化硅：9.4％；氟鋁酸鈉：3.1％。

精磨砂輪坯件含有精磨砂輪基體料和金剛石，精磨砂輪基體料的組分及各組分質量百分比如下：聚酰亞胺：50％；銅：25.3％；氧化鎂：8％；三氧化二鉻：10.2％；碳化硅：3％；氟鋁酸鈉：3.5％。

拋光砂輪坯件含有拋光砂輪基體料和金剛石，拋光砂輪基體料的組分及各組分質量百分比如下：聚酰亞胺：50％；銅：25.3％；氧化鎂：8％；三氧化二鉻：10.2％；碳化硅：3％；氟鋁酸鈉：3.5％；拋光砂輪坯件中的金剛石比精磨砂輪中的金剛石的粒度小。

2.根據權利要求1所述的拼裝式無心磨砂輪，其特征在于：粗磨砂輪坯件中，1立方毫米的粗磨砂輪坯件中含有0.44g金剛石。

3.根據權利要求1所述的拼裝式無心磨砂輪，其特征在于：精磨砂輪坯件中，1立方毫米的精磨砂輪坯件中含有0.44g金剛石。

4.根據權利要求1所述的拼裝式無心磨砂輪，其特征在于：拋光砂輪坯件中，1立方毫米的拋光砂輪坯件中含有0.44g金剛石。

5.一種如權利要求1至4中任一項所述的拼裝式無心磨砂輪的制備方法，其特征在于方法的步驟中含有：

S1：分別制備粗磨砂輪坯件、精磨砂輪坯件和拋光砂輪坯件，對粗磨砂輪坯件進行機加工得到粗磨砂輪(1)；對精磨砂輪坯件進行機加工得到精磨砂輪(2)；對拋光砂輪坯件進行機加工得到拋光砂輪(3)；

S2：將粗磨砂輪(1)、精磨砂輪(2)和拋光砂輪(3)由左至右排列，并通過螺釘擰在一起。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：粗磨砂輪坯件的制備步驟中含有：

將相應組分質量百分比的各組分投入球磨機中進行球磨2-5小時，得到粗磨砂輪球磨料；

取出粗磨砂輪球磨料加入金剛石混合均勻，過至少一次篩，得到粗磨砂輪坯料；

根據粗磨砂輪的大小稱取合適重量的粗磨砂輪坯料裝入模具中進行壓制，壓制的熱壓溫度由70℃-120℃-150℃-180℃-230℃，壓制時間為3-6小時；

壓制后的產品進行硬化燒結，其中，燒結溫度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-230℃，時間為16-19小時，最后冷卻得到粗磨砂輪坯件。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：精磨砂輪坯件和/或拋光砂輪的制備步驟中含有：

將相應組分質量百分比的各組分投入球磨機中進行球磨2-5小時，得到球磨料；

取出球磨料加入金剛石混合均勻，過至少一次篩，得到砂輪坯料；

根據砂輪的大小稱取合適重量的砂輪坯料裝入模具中進行壓制，壓制的熱壓溫度由70℃-120℃-150℃-180℃-205℃，壓制時間為3-6小時；

壓制后的產品進行硬化燒結，其中，燒結溫度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-201℃，時間為16-19小時，最后冷卻得到粗磨砂輪坯件。

8.根據權利要求6或7所述的制備方法，其特征在于：過篩用200目的篩網過篩2次。