[發明專利]環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油

在審

• 申請號: 201811519920.9
• 申請日: 2018-12-12
• 公開（公告）號: CN109824191A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 金秀華
• 申請（專利權）人: 張家港衡業特種樹脂有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/26;F23G7/00;F23G7/04;C02F103/38
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 馬麗麗

本申請公開了一種環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油。該環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油，其具體步驟如下：(1)、一次萃取；(2)、二次萃取；(3)、濃縮結晶；(4)、精溜提純；(5)、甘油提純；(6)、危廢處理。將環氧樹脂生產過程中的高鹽廢水的鹽萃取分離，最后殘留物不含有鹽，完全可以生化處理或焚燒。

技術領域

本發明涉及環氧樹脂生產技術領域，特別是涉及一種環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油。

背景技術

目前國內大多數環氧樹脂生產過程中高鹽廢水進行閉路循環處理工藝，先將環氧樹脂生產過程中的高鹽廢水進行油相分離、經過中和、過濾去掉雜質，這股含鹽廢水經多效蒸發或MVR濃縮結晶，離心干燥得到工業鹽，離心分離出來的母液再回下循環繼續濃縮套用，從而形成看似的閉路循環，但隨著這股母液的不斷濃縮，母液中的有機物和無機物得不到一個合適出口，這部分高TOC母液的不斷累積，直接影響含鹽廢水的濃縮處理效果，直到無法繼續生產，這股母液和環氧樹脂產量成正比，數量大不易焚燒、含鹽高不易生化處理，給環氧樹脂生產后續處理和整個制造成本帶來直接影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油，其具體步驟如下：(1)、一次萃取：將乙醇作為第一萃取劑加入濃縮后的含環氧樹脂高鹽廢水母液中，攪拌后靜置，將上層清液清液收集到集液器；(2)、二次萃取：繼續乙醇作為第二萃取劑，重復攪拌后靜置的動作，將上層清液清液收集到所述集液器，遺留混合液和結晶；(3)、濃縮結晶：混合液和結晶經過離心機處理，液相回收到所述集液器，將結晶物返回多效蒸發或者MVR再次濃縮結晶、離心、干燥成工業鹽；(4)、精溜提純：將所述集液器內的液體接照乙醇提純法進行乙醇精溜提純；(5)、甘油提純：將精餾提純后的混合物利用甘油提純法提純回收；(6)、危廢處理：將甘油提純后的殘留物送生化處理或者焚燒。

優選地，在上述環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油中，驟(1)中所述含環氧樹脂高鹽廢水母液的濃縮倍數為10～15倍。

優選地，在上述環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油中，所述第一萃取劑和第二萃取劑均為90-99.7％的乙醇。

優選地，在上述環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油中，所述第一萃取劑和第二萃取劑的體積均為所述濃縮后的含環氧樹脂高鹽廢水母液體積的 1-3倍。

優選地，在上述環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油中，所述攪拌的時間為10-20min，所述攪拌的溫度為18-75℃，所述靜置的時間為90-180min。

優選地，在上述環氧樹脂生產過程中高鹽水中萃取甘油中，步驟(4)中所述精溜提純后的乙醇濃度為90-95％。

與現有技術相比，本發明的優點在于：將環氧樹脂生產過程中的高鹽廢水的鹽完全萃取，殘留物總量小，完全可以生化處理或焚燒，符合環保生產的要求。

具體實施方式

本發明通過下列實施例作進一步說明：根據下述實施例，可以更好地理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結果僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。

實施例1