[發(fā)明專利]一種渦輪結(jié)構

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811519564.0
• 申請日: 2018-12-12
• 公開（公告）號: CN109356665A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 王增全;王振彪;劉燁
• 申請（專利權）人: 中國北方發(fā)動機研究所（天津）
• 主分類號: F01D5/08
• 分類號: F01D5/08;F04D29/053;F04D29/58
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產(chǎn)權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

本發(fā)明提供了一種渦輪結(jié)構，包括軸和渦輪輪轂，所述軸的一端設有很深的軸向的盲孔，且端部設有徑向延伸的支撐板；所述渦輪輪轂的一側(cè)面中心處設有凸出的定位臺，且渦輪輪轂上定位臺的外側(cè)設有環(huán)槽，所述環(huán)槽的外沿形成定位面；所述的定位臺伸入所述的盲孔內(nèi)，且盲孔的深處形成一個細長而封閉的圓柱形空腔；所述支撐板與定位面接觸，所述環(huán)槽與所述支撐板形成環(huán)形空腔。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：渦輪輪轂有外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽，與支撐板形成二個面積較大的封閉的環(huán)形空腔，減小了高溫熱流從渦輪葉片到軸的傳導；靠近渦輪輪轂的軸內(nèi)有一個細長而封閉的圓柱形空腔，減小了高溫熱流從渦輪輪轂到軸的傳導。

技術領域

本發(fā)明屬于機電技術領域，尤其是涉及一種渦輪結(jié)構。

背景技術

渦輪增壓器的渦輪工作環(huán)境惡劣，轉(zhuǎn)速高，環(huán)境溫度高，還受到脈沖排氣激震等影響，當高溫、震動等影響因素傳導到軸上時，會降低軸的可靠性。一般渦輪的輪背后，會增加隔熱罩等零件，造成增壓器零件增多，結(jié)構復雜。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種渦輪結(jié)構，以降低現(xiàn)有增壓器渦輪對軸的熱傳導、震動等影響；同時，可以減少增壓器零件數(shù)量。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種渦輪結(jié)構，包括軸和渦輪輪轂，所述軸的一端設有很深的軸向的盲孔，且端部設有徑向延伸的支撐板；所述渦輪輪轂的一側(cè)面中心處設有凸出的定位臺，且渦輪輪轂上定位臺的外側(cè)設有環(huán)槽，所述環(huán)槽的外沿形成定位面；所述的定位臺伸入所述的盲孔內(nèi)，且盲孔的深處形成一個細長而封閉的圓柱形空腔；所述支撐板與定位面接觸，所述環(huán)槽與所述支撐板形成環(huán)形空腔。

進一步的，所述環(huán)槽包括同軸的內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

渦輪輪轂有外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽，與支撐板形成二個面積較大的封閉的環(huán)形空腔，減小了高溫熱流從渦輪葉片到軸的傳導；

靠近渦輪輪轂的軸內(nèi)有一個細長而封閉的圓柱形空腔，減小了高溫熱流從渦輪輪轂到軸的傳導；

不用增加隔熱罩零件，降低增壓器零件數(shù)量，簡化了結(jié)構；

軸與渦輪分別加工后再連接，可以提高零件的制造精度，減小渦輪轉(zhuǎn)子的不平衡量，提高轉(zhuǎn)子運作平穩(wěn)性。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述一種渦輪結(jié)構的結(jié)構示意圖。

附圖標記說明：

1-軸、2-盲孔、3-支撐板、4-渦輪葉片、5-渦輪輪轂、6-外環(huán)槽、7-內(nèi)環(huán)槽、8-定位臺、9-定位面。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種渦輪結(jié)構，如圖1所示，包括軸1和渦輪輪轂5，所述渦輪輪轂5上有渦輪葉片4；所述軸1的一端設有很深的軸向的盲孔2，且端部設有徑向延伸的支撐板3，一體成型；所述渦輪輪轂5從中心處向外依次設有同軸的凸出的定位臺8、內(nèi)環(huán)槽7和外環(huán)槽6，所述內(nèi)環(huán)槽7和外環(huán)槽6的外沿形成定位面9；

所述的定位臺8伸入所述的盲孔2內(nèi)，且盲孔2的深處形成一個細長而封閉的圓柱形空腔；所述支撐板3與定位面9正好接觸，所述外環(huán)槽6與所述支撐板3形成一個直徑較大的封閉的環(huán)形空腔，所述內(nèi)環(huán)槽7與所述支撐板3形成一個直徑較小的封閉的環(huán)形空腔。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。