[發明專利]一種OA膠輥用導電導熱液體硅橡膠及其制備方法在審
| 申請號: | 201811518992.1 | 申請日: | 2018-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN109535733A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發明(設計)人: | 鄧圣志;許二建;黃延;盧波基;廖劍斌;王晶晶 | 申請(專利權)人: | 新安天玉有機硅有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/07 | 分類號: | C08L83/07;C08L83/04;C08L83/05;C08K3/08;C08K3/04;C08K5/5425;C09K5/14 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 羅曉林 |
| 地址: | 511500 廣東省清*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硅橡膠 耐老化性能 乙烯基硅油 導熱液體 導電 膠輥 制備 乙烯基三乙氧基硅烷 多壁碳納米管 質量分數配比 鉑金催化劑 導熱性能 含氫硅油 金屬鋁粉 壓縮變形 乙炔基環 羥基硅油 變形率 乙烯基 乙醇 粒徑 羥基 篩選 | ||
一種OA膠輥用導電導熱液體硅橡膠及其制備方法,包括以下質量分數配比的原料:乙烯基硅油(乙烯基摩爾含量0.2%—0.5%,粘度10000?50000mpa/s)40?60份,多壁碳納米管2?5份,羥基硅油(粘度30?50mpa/s羥基摩爾含量5.0%?10.0%)0.1??1份,金屬鋁粉(粒徑1?30um)40?60份,為乙烯基三乙氧基硅烷1?2份,含氫硅油(氫摩爾含量0.4?0.8%)1?3份,鉑金催化劑5?10ppm,乙炔基環乙醇200?400ppm。本發明通過調整乙烯基硅油的結構及分子量,并對填料進行篩選和處理,實現了極低的壓縮變形率以及優異的耐老化性能;整體變形率低,耐老化性能佳,導熱性能佳。
技術領域
本發明涉及硅橡膠技術領域,具體為一種OA膠輥用導電導熱液體硅橡膠及其制備方法。
背景技術
在激光打印機,靜電復印機及傳真機等辦公設備中需要使用到一種導電膠輥,隨著社會的發展,對打印機的要求也越來越高,傳統導電膠輥在一些高速打印機上應用有一定的局限性。
加成型液體硅橡膠是使用含乙烯基的聚硅氧烷為基體,通過硅氫加成反應快速硫化的一種硅橡膠,其優點是低粘度,硫化速度快。通過在液體硅橡膠產品中加入導電、導熱填料,即可制得導電導熱液體硅橡膠,同時利用液體硅橡膠粘度低,易于用泵送的特點,可以將液體硅橡膠分成A/B兩個組分,通過注射成型設備,實現快速高效規模化地生產硅膠輥制品。
普通的加成型導電導熱液體硅橡膠雖然有上述諸多優點,但是也存在壓縮永久變形偏大,高溫條件下耐老化性能不好等缺點,基于此,提出一種OA膠輥用導電導熱液體硅橡膠及其制備方法。
發明內容
本發明的目的在于提供一種OA膠輥用導電導熱液體硅橡膠及其制備方法,具有壓縮永久變形率低,耐老化性能佳,導熱性能佳的優點,以解決上述提出的背景技術中提出存在壓縮永久變形偏大,高溫條件下耐老化性能不佳的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種OA膠輥用導電導熱液體硅橡膠,包括以下質量分數配比的原料:乙烯基硅油(乙烯基摩爾含量0.2%—0.5%,粘度10000-50000mpa/s)40-60份,多壁碳納米管2-5份,羥基硅油(粘度 30-50mpa/s 羥基摩爾含量5.0%-10.0%)0.1--1份,金屬鋁粉(粒徑1-30um)40-60份,為乙烯基三乙氧基硅烷1-2份,含氫硅油(氫摩爾含量0.4-0.8%)1-3份,鉑金催化劑5-10ppm,乙炔基環乙醇200-400ppm。
本發明提供另一種技術方案為:一種OA膠輥用導電導熱液體硅橡膠的制備方法,包括以下步驟:
S1:選取乙烯基硅油100份、金屬鋁粉300-400份以及乙烯基三乙氧基硅烷5-10份放入捏合機中先低溫混合均勻,然后升溫160度左右混合3小時,降溫冷卻得基膠A;
S2:選取乙烯基硅油100份、碳納米管10-20份以及羥基硅油1-3份放入捏合機中先低溫混合均勻,然后升溫160度左右混合3小時,降溫冷卻得基膠B;
S3:選取步驟S1中制成的基膠A100份、步驟S2中制成的基膠B20-30份、乙烯基硅油10-30份以及鉑金催化劑5-10ppm,在行星攪拌機中混合均勻得到組分A;
S4:選取步驟S1中制成的基膠A100份、步驟S2中制成的基膠B20-30份、乙烯基硅油10-30份、含氫硅油2-6份以及乙炔基環乙醇200-400ppm在行星攪拌機中混合均勻得到組分B;
S5:將基膠A組成的原料放入捏合機溫度不高于100℃下混煉均勻,其中碳納米管分6次投入捏合機,然后升溫到160℃,混煉4小時,然后降溫至30℃以下,冷卻后制得膠料;
S6:將基膠B組成的原料放入捏合機溫度不高于100℃下混煉均勻,其中碳納米管分6次投入捏合機,然后升溫到160℃,混煉4小時,然后降溫至30℃以下,冷卻后制得膠料。
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