[發明專利]環保型濕法煙氣脫硫方法在審
| 申請號: | 201811518892.9 | 申請日: | 2018-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN109569257A | 公開(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發明(設計)人: | 李小剛 | 申請(專利權)人: | 江蘇寶華環??萍加邢薰?/a> |
| 主分類號: | B01D53/80 | 分類號: | B01D53/80;B01D53/50 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 吸收塔 濕法煙氣脫硫 石灰石漿液 工藝步驟 亞硫酸鈣 環保型 漿液池 煙氣 氧氣 設備使用壽命 二水硫酸鈣 不易結垢 石膏成形 順序執行 脫硫效率 煙氣逆流 析出 強氧化 小顆粒 內壁 脫除 二氧化硫 | ||
本發明公開了一種環保型濕法煙氣脫硫方法,順序執行以下工藝步驟:將石灰石漿液在吸收塔的頂部噴向吸收塔內,將煙氣從吸收塔的底部導入吸收塔內,石灰石漿液與煙氣逆流相遇充分反應,脫除煙氣中的二氧化硫,在吸收塔的底部漿液池中形成小顆粒的半水亞硫酸鈣;向吸收塔的底部漿液池中通入氧氣,氧氣半水亞硫酸鈣強氧化成二水硫酸鈣,并在漿液中析出結晶等。本發明具有獨特的工藝步驟設計,脫硫效率高,石膏成形質量好,且吸收塔的內壁不易結垢,設備使用壽命長,方便推廣應用。
技術領域
本發明涉及煙氣脫硫技術領域,特別是涉及一種工藝步驟設計合理、易于實現、脫硫效果好的環保型濕法煙氣脫硫方法。
技術背景
煙氣脫硫一般指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物,硫氧化物主要為SO2和SO3。目前常用的況硫方法包括濕法煙道氣脫硫技術,即SO2與堿性物質間的反應在堿溶液中發生,和干法或半干法煙道氣脫硫技術,即SO2與堿性物質間的反應在固體堿性物質的濕潤表面發生。濕法脫硫,其特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過程的反應溫度低于露點,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應,其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初投資大,運行費用也較高,因此需要加以更多的改進。
發明內容
針對上述技術問題,本發明提供了一種環保型濕法煙氣脫硫方法,其具有獨特的工藝步驟設計,脫硫效率高,石膏成形質量好,且吸收塔的內壁不易結垢,設備使用壽命長,方便推廣應用。
為實現上述技術方案,本發明采用了如下技術方案:
一種環保型濕法煙氣脫硫方法,其特征在于,順序執行以下工藝步驟:
步驟(1)、將石灰石漿液在吸收塔的頂部噴向吸收塔內,將煙氣從吸收塔的底部導入吸收塔內,石灰石漿液與煙氣逆流相遇充分反應,脫除煙氣中的二氧化硫,在吸收塔的底部漿液池中形成小顆粒的半水亞硫酸鈣;
步驟(2)、向吸收塔的底部漿液池中通入氧氣,氧氣半水亞硫酸鈣強氧化成二水硫酸鈣,并在漿液中析出結晶;
步驟(3)、通過石膏排出螺桿泵將步驟(2)中形成的石膏漿液送至石膏旋流器,進行石膏的一級預脫水,細顆粒的石膏漿液溢流返回吸收塔,大顆粒的石膏漿液送至真空皮帶脫水機;
步驟(4)、大顆粒的石膏漿液通過真空皮脫水機后,形成含水量小于預設值的石膏,輸送至石膏庫外運。
作為優選,所述步驟(2)中漿液池中的氧氣由大功率氧化風機鼓入。
作為優選,所述步驟(2)中的漿液中投加含有二價鎂離子的添加劑或氯化鈣溶液。
作為優選,所述步驟(4)中的含水量的最高值為百分之十。
由于采用了上述技術方案,本發明具有如下技術效果:本發明具有獨特的工藝步驟設計,脫硫效率高,石膏成形質量好,且吸收塔的內壁不易結垢,設備使用壽命長,方便推廣應用。
具體實施方式
本發明提供了一種環保型濕法煙氣脫硫方法,順序執行以下工藝步驟:
步驟(1)、將石灰石漿液在吸收塔的頂部噴向吸收塔內,將煙氣從吸收塔的底部導入吸收塔內,石灰石漿液與煙氣逆流相遇充分反應,脫除煙氣中的二氧化硫,在吸收塔的底部漿液池中形成小顆粒的半水亞硫酸鈣;
步驟(2)、向吸收塔的底部漿液池中通入氧氣,氧氣半水亞硫酸鈣強氧化成二水硫酸鈣,并在漿液中析出結晶;
步驟(3)、通過石膏排出螺桿泵將步驟(2)中形成的石膏漿液送至石膏旋流器,進行石膏的一級預脫水,細顆粒的石膏漿液溢流返回吸收塔,大顆粒的石膏漿液送至真空皮帶脫水機;
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