[發明專利]木鼓制造方法

有效

• 申請號: 201811518209.1
• 申請日: 2018-12-12
• 公開（公告）號: CN109559715B
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 梁耀京
• 申請（專利權）人: 馬山縣山城壯鼓協會
• 主分類號: G10D13/02
• 分類號: G10D13/02;G10D13/24
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 靳浩

本發明公開了一種木鼓制造方法，包括：步驟一、將桃木和紅錐木浸泡，晾干；火燒得到芯材；將芯材浸泡后干燥，鋸切成桃木板和紅椎板；二、將桃木板和紅椎板浸泡后自然風干，桃木板作為主板塊，紅椎板作為副板塊；三、使用主板塊和副板塊拼接成鼓身，在鼓身的外包裹布料；四、在鼓身的內壁覆蓋金屬層；五、將黃牛皮浸泡得到去血牛皮；六、將去血牛皮風干得到半干牛皮；七、將半干牛皮烘干得到干燥牛皮；八、將干燥牛皮靜置得到鼓皮；九、在鼓身內設置增振裝置；十、將鼓皮使用箍環撐開形成鼓面；十一、將箍環套入到鼓身的兩端得到壯鼓。本發明的木鼓制造方法中，在鼓腔內壁貼附金屬層，使得鼓腔的回響效果好，共振強度高，聲音足夠響。

技術領域

本發明涉及樂器技術領域，更具體地說，本發明涉及一種木鼓制造方法。

背景技術

木鼓具有長遠悠久的歷史，木鼓的聲音渾厚，聲勢大，常用于場面宏大的文體表演或是聲勢浩大的運動盛會中。

傳統的鼓的制作方法選用較硬的木頭鋸切成板塊，將板塊打磨光亮后拼接形成鼓身，選用牛皮風干后套設在鼓身兩端張緊后形成鼓皮。這樣做出來的鼓存在以下幾個問題：首先，木材本身減振能力較強，純木頭做成的鼓腔回響效果不好且聲音較木，雖然聲音足夠渾厚，但是響度不夠，鼓聲穿透性也不夠；其次，與金屬相比，木材密度較小，分子排布不夠緊密，即使經過多次打磨后，木材表面依然存在較多的坑洼和細孔，這些坑洼和細孔加快了聲音的衰減，影響共振；還有，經過自然風干的牛皮存在厚度較大鼓聲沉悶，韌性較差容易開裂的問題。

還有，木鼓在搬運的過程中鼓身容易發生碰撞而造成鼓身坑洼，甚至破壞鼓身影響，目前木鼓的結構設計對鼓身的保護不夠。

因此亟需設計一種能夠解決上述問題的木鼓制造方法。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述缺陷，并提供至少后面將說明的優點。

本發明的另一個目的是提供一種能夠對鼓身進行保護的木鼓的制作方法。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，本發明提供一種木鼓制造方法，其中，包括以下步驟：

步驟一、將桃木和紅錐木置于石灰水中浸泡1-2天，然后取出曬干，可以有效的去除木材表面寄生蟲，以及加快不夠堅韌的部分材料腐爛以便于去除；將曬干的桃木和紅錐木置于水中浸泡5-6個月，然后取出再晾干，經過浸泡的木材內部應力得到釋放，開裂現象減少；將再晾干的桃木和紅錐進行火燒處理，使得木材表面形成1-2厘米的碳化層，去掉碳化層后得到芯材，取得表面質量較差的木質，同時火燒處理能夠使得木材表面形成氧化層，減少蟲害，火燒過后的木材質地也更加堅硬清脆，制成的鼓腔回音效果更好；將所述芯材切成板塊，然后置于樹脂中浸泡15-20天后干燥得到干桃木和干紅椎木，樹脂能夠有效提高木材防腐性能，將干桃木鋸切成一定規格的桃木板，將干紅椎木鋸切成一定規格的紅椎板。

步驟二、將粒徑為10-50微米的二氧化硅顆粒與木蠟油按照1:10的質量比混合得到浸液，將所述桃木板和紅椎板置于所述浸液中浸泡25-30天，取出自然風干，桃木板作為主板塊，紅椎板作為副板塊；木蠟油中的油能滲透進木材內部，給予木材深層滋潤養護；蠟能與木材纖維緊密結合，增強表面硬度，防水防污，耐磨耐擦，這樣的黃金組合給木材提供了最為出色的養護和裝飾作用；同時木材的大孔隙一般在50微米左右，這些大孔隙對聲音的衰減起到很大的作用，為了將這些孔隙填補，本發明使用10-50微米的二氧化硅顆粒，這些顆粒隨著木蠟油滲透到木材內部，將木材的大孔隙進行填補，使得木材的表面更加平整，制得的鼓腔回響效果更好。

步驟三、使用三塊主板塊和若干副板塊組合拼接成圓筒結構的鼓身，每塊主板塊之間隔著相同數量的副板塊，同時在鼓身的外部包裹一層布料，布料的厚度為0.5-1厘米，然后使用外圓環在外部將鼓身箍緊，使用內圓環在內部對鼓身支撐；內外圓環能夠有效的提高鼓身的結構強度。布料一方面能夠減少外部碰撞對鼓身的傷害，同時布料可以增加外圓環與鼓身外部外部之間的摩擦，使外圓環不容易發生位置偏離，同時避免外圓環將鼓身箍傷。