[發明專利]一種T型高溫合金螺栓鍛件的鍛造方法

有效

• 申請號: 201811515273.4
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN109622868B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 王維維;郝宏斌;蘇麗芬;劉鵬飛
• 申請（專利權）人: 陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21K1/46
• 分類號: B21K1/46
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 陸峰

1.一種T型高溫合金螺栓鍛件的鍛造方法，其特征在于，包括擠壓、終鍛模具的制備，確定下料尺寸、擠壓件尺寸，終鍛1火模鍛欠壓量的控制，為終鍛2火預留均勻的變形量，終鍛2火的過程,具體步驟如下：

步驟1：制備終鍛模具，終鍛模具的型腔與螺栓鍛件外形相對應，終鍛模具由上模和下模組成，分模面位于螺栓鍛件橫截面的中心線處，此類分模屬于平面分模，模具尺寸根據設備模座型腔大小及鍛件最大輪廓尺寸確定；

步驟2：根據T型高溫合金螺栓鍛件的結構，確定終鍛1火所需的荒形，該荒形的桿部直徑尺寸按如下方式設計：在擠壓成形時，擠壓前棒料的總橫截面積用Ft表示，擠壓后桿部的橫截面積用∑Ft表示，Ft與∑Ft的比值稱為擠壓比，用Ψ表示：Ψ＝Ft/(∑Ft)；∑Ft的數值由螺栓鍛件的桿部橫截面積乘以系數1.2可得，轉換為荒形桿部尺寸φb＝10mm，選取擠壓比Ψ＝4，計算出擠壓前棒料的橫截面積Ft，進而計算可得所需棒料的直徑規格φa＝20mm，根據螺栓鍛件頭部體積V乘以系數1.2，等體積轉換，可得荒形頭部部尺寸L＝6mm；

步驟3：制備擠壓模具，陰模型腔尺寸按所選棒料尺寸+1mm設計，沖頭與陰模間隙取自沖頭，單邊0.1～0.3mm；

步驟4：采用計算機數值模擬技術，設計終鍛1火和2火變形量：20％～50％；

步驟5：將高溫合金棒料一端倒角，噴涂高溫玻璃潤滑保護劑，加熱至970～1060℃，將高溫合金棒料有倒角的一端放入擠壓模具，進行擠壓成型，鍛至步驟2所述荒形的尺寸與規格；

步驟6：對該荒形進行打磨及表面處理后噴涂高溫玻璃潤滑保護劑；重新加熱荒形至970～1060℃；將加熱后的荒形在終鍛模具型腔內進行鍛造，鍛至適合終鍛2火的尺寸；

步驟7：對該終鍛1火鍛件進行打磨及表面處理后噴涂高溫玻璃潤滑保護劑；重新加熱預鍛件至970～1060℃；將加熱后的終鍛1火鍛件在終鍛模具型腔內進行鍛造，垂直尺寸鍛至T型高溫合螺栓鍛件圖所要求的公差范圍內。

2.如權利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，步驟1制備的終鍛模具和步驟3制備的擠壓模具經過表面滲氮處理。

3.如權利要求1或2所述的鍛造方法，其特征在于，步驟1制備的終鍛模具和步驟3制備的擠壓模具材料為H13/8407 2M。

4.如權利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，所有步驟涉及模具的預熱溫度為180℃～230℃，持續時間為4h以上。

5.如權利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，步驟5、步驟6、步驟7的高溫合金材料的加熱時間根據該高溫合金材料的加熱系數和規格確定。