[發(fā)明專利]一種折彎機(jī)機(jī)架

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811512938.6
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN111299363A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王偉
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州合立得機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B21D5/02
• 分類號: B21D5/02;B21D37/04;B21D43/22
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 嚴(yán)文典

本發(fā)明涉及一種折彎機(jī)機(jī)架。包括兩個墻板，兩個墻板上端之間設(shè)有橫梁，橫梁兩端分別與墻板固定連接，兩個墻板下端通過連接板固定連接，墻板的前側(cè)上端安裝有驅(qū)動安裝板，驅(qū)動安裝板上設(shè)有安裝孔，兩個墻板前側(cè)下端設(shè)有與墻板固定連接的擋板，擋板上端固定設(shè)有工作臺，工作臺上端面設(shè)有U型槽，U型槽的前后兩側(cè)分別設(shè)有立板，立板上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺釘，擋板后側(cè)設(shè)有斜滑板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，且安裝方便快捷，通過在工作臺上端面開設(shè)容納下模的U型槽，并通過鎖緊螺釘對其進(jìn)行牢固鎖緊，板材折彎完成后，通過后側(cè)的斜滑板滑落，待全部折彎完成后再進(jìn)行搬運，從而提高了折彎工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種折彎機(jī)機(jī)架。

背景技術(shù)

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。現(xiàn)有折彎機(jī)的下模基本上是直接放置在工作臺上，并通過夾具進(jìn)行夾持，所需夾持工具較多，并需要對下模進(jìn)行調(diào)整以滿足與上模配合，板材在折彎動作結(jié)束后，需要人工將其從折彎機(jī)上搬離，然后再將待折彎板材放上去，操作起來很不方便，工人勞動強(qiáng)度大，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，安裝方便快捷，對下模鎖緊牢固，可將折彎后的板材直接從斜滑板上滑下，提高折彎工作效率的一種折彎機(jī)機(jī)架。

為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

包括兩個墻板，所述兩個墻板上端之間設(shè)有橫梁，所述橫梁兩端分別與墻板固定連接，所述兩個墻板下端通過連接板固定連接，所述墻板的前側(cè)上端安裝有驅(qū)動安裝板，所述驅(qū)動安裝板上設(shè)有安裝孔，所述兩個墻板前側(cè)下端設(shè)有與墻板固定連接的擋板，所述擋板上端固定設(shè)有工作臺，所述工作臺上端面設(shè)有U型槽，所述U型槽的前后兩側(cè)分別設(shè)有立板，所述立板上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺釘，所述擋板后側(cè)設(shè)有斜滑板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜滑板的上端位于工作臺的下方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜滑板的下端設(shè)有擋條。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺的下端面設(shè)有支撐加強(qiáng)筋，所述支撐加強(qiáng)筋與擋板前端面固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊螺釘?shù)那岸嗽O(shè)有夾緊板。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，且安裝方便快捷，通過在工作臺上端面開設(shè)容納下模的U型槽，并通過鎖緊螺釘對其進(jìn)行牢固鎖緊，板材折彎完成后，通過后側(cè)的斜滑板滑落，待全部折彎完成后再進(jìn)行搬運，從而提高了折彎工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖中1是墻板、2是橫梁、3是驅(qū)動安裝板、4是安裝孔、5是擋板、6是工作臺、7是U型槽、8是立板、9是鎖緊螺釘、10是斜滑板、11是擋條、12是支撐加強(qiáng)筋、13是夾緊板。

具體實施方式