[發(fā)明專利]陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811512669.3 | 申請日： | 2018-12-11 |
| 公開（公告）號： | CN109467403A | 公開（公告）日： | 2019-03-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 何靜;唐竹興;楊書剛 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東理工大學(xué) |
| 主分類號： | C04B33/132 | 分類號： | C04B33/132;C04B33/13;C04B33/28;B28B7/34;C09D1/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 255086 山東省淄*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 陶瓷粉 固化 改性硅膠 硅膠模具 注凝成型 黃金尾礦 全信息 引發(fā)劑 改性 硅膠 漿料 稀釋劑 電化學(xué)特性 表面化學(xué) 丙烯酰胺 硅膠表面 過硫酸銨 金屬模具 聚合反應(yīng) 模具表面 坯體表面 陶瓷粉體 信息完整 有機單體 固化劑 催化劑 燒成 雙鍵 涂刷 脫模 修坯 | ||
1.陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具黃金尾礦注凝成型方法，其特征在于，將陶瓷粉加入硅膠中攪拌均勻，制成陶瓷粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整陶瓷粉改性硅膠的粘度，將陶瓷粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將黃金尾礦注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成，其中，陶瓷粉包括，滑石粉體，亞氧化鈦粉體，鈦酸鋁粉體，莫來石粉體，堇青石粉體，鐵酸鉛粉體，氮化硅粉體，碳化鈦粉體，具體步驟如下：
（1）陶瓷粉改性硅膠的制備：將粒度為10~100μm的陶瓷粉體:硅膠以重量百分比為0.05~0.3:1的比例均勻混合后制成陶瓷粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整陶瓷粉改性硅膠的粘度；
（2）全信息表面硅膠模具的制備：將藝術(shù)創(chuàng)作的創(chuàng)意圖形及圖形表面紋理、動物表皮毛發(fā)、表面凹凸全信息表面通過雕刻制成石膏或木材模型，然后翻制成全信息表面硅膠模具；
（3）陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具的制備：將步驟（1）制得的陶瓷粉改性硅膠以重量百分比外加入1~3%的硅膠固化劑，攪拌均勻后均勻涂抹在步驟（2）制得的全信息表面硅膠模具的內(nèi)表面，固化后制成陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具；
（4）預(yù)混溶液的制備：將丙烯酰胺：N,N-亞甲基丙烯酰胺以重量百分比為20：1~3的比例均勻混合，再取該混合物5~10克溶解在100ml蒸餾水中制成預(yù)混溶液；
（5）黃金尾礦注凝成型漿料的制備：取上述預(yù)混溶液100ml，加入3~10ml氨水，再加入濃度為30%聚丙烯酸鈉水溶液3~10ml混合均勻后加入200~500克粒度為3~200μm的黃金尾礦經(jīng)球磨后制成黃金尾礦注凝成型漿料；
（6）取上述黃金尾礦注凝成型漿料100ml，加入0.1~1ml濃度為5%過硫酸銨的引發(fā)劑，再加入0.1~1ml的N,N,N,N-四乙二胺催化劑，迅速攪拌均勻，時間小于3分鐘，立即注入步驟（3）中制備的陶瓷粉改性全信息表面硅膠模具中，在80~100℃待完全固化后，脫模、干燥，然后將干燥后的坯體經(jīng)修坯后在1050~1200℃的溫度下30~120分鐘燒制成產(chǎn)品。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于山東理工大學(xué)，未經(jīng)山東理工大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811512669.3/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
