[發(fā)明專利]鋁粉改性全信息表面硅膠模具石粉注凝成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811511117.0 | 申請日： | 2018-12-11 |
| 公開（公告）號： | CN109485386A | 公開（公告）日： | 2019-03-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 唐竹興;何靜;白佳海 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東理工大學(xué) |
| 主分類號： | C04B35/00 | 分類號： | C04B35/00;C04B35/622;C04B35/634;B28B1/14;B28B7/34;C09D1/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 255086 山東省淄*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁粉 固化 改性硅膠 硅膠模具 注凝成型 石粉 全信息 引發(fā)劑 改性 硅膠 漿料 稀釋劑 電化學(xué)特性 表面化學(xué) 丙烯酰胺 硅膠表面 過硫酸銨 金屬模具 聚合反應(yīng) 模具表面 坯體表面 信息完整 有機(jī)單體 固化劑 鋁粉體 燒成 雙鍵 涂刷 脫模 修坯 催化劑 | ||
1.鋁粉改性全信息表面硅膠模具石粉注凝成型方法，其特征在于，將鋁粉加入硅膠中攪拌均勻，制成鋁粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整鋁粉改性硅膠的粘度，將鋁粉改性硅膠外加固化劑攪拌均勻后均勻涂刷在硅膠模具表面，待固化后，將石粉注凝成型漿料加入引發(fā)劑和催化劑攪拌均勻后注入上述硅膠模具中，在一定溫度下固化后，脫模、干燥、修坯然后燒成，具體步驟如下：
（1）鋁粉改性硅膠的制備：將粒度為10~100μm的鋁粉體:硅膠以重量百分比為0.05~0.3:1的比例均勻混合后制成鋁粉改性硅膠，采用硅膠稀釋劑調(diào)整鋁粉改性硅膠的粘度；
（2）全信息表面硅膠模具的制備：將藝術(shù)創(chuàng)作的創(chuàng)意圖形及圖形表面紋理、動物表皮毛發(fā)、表面凹凸全信息表面通過雕刻制成石膏或木材模型，然后翻制成全信息表面硅膠模具；
（3）鋁粉改性全信息表面硅膠模具的制備：將步驟（1）制得的鋁粉改性硅膠以重量百分比外加入1~3%的硅膠固化劑，攪拌均勻后均勻涂抹在步驟（2）制得的全信息表面硅膠模具的內(nèi)表面，固化后制成鋁粉改性全信息表面硅膠模具；
（4）預(yù)混溶液的制備：將丙烯酰胺：N,N-亞甲基丙烯酰胺以重量百分比為20：1~3的比例均勻混合，再取該混合物5~10克溶解在100ml蒸餾水中制成預(yù)混溶液；
（5）石粉注凝成型漿料的制備：取上述預(yù)混溶液100ml，加入3~10ml氨水，再加入濃度為30%聚丙烯酸鈉水溶液3~10ml混合均勻后加入200~500克粒度為3~200μm的石粉經(jīng)球磨后制成石粉注凝成型漿料；
（6）取上述石粉注凝成型漿料100ml，加入0.1~1ml濃度為5%過硫酸銨的引發(fā)劑，再加入0.1~1ml的N,N,N,N-四乙二胺催化劑，迅速攪拌均勻，時間小于3分鐘，立即注入步驟（3）中制備的鋁粉改性全信息表面硅膠模具中，在80~100℃待完全固化后，脫模、干燥，然后將干燥后的坯體經(jīng)修坯后在1050~1200℃的溫度下30~120分鐘燒制成產(chǎn)品。
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