[發(fā)明專利]光亮鍍錫液及其制備方法和銅基材料表面電刷鍍錫的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811510879.9 | 申請日： | 2018-12-11 |
| 公開（公告）號： | CN109609982A | 公開（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李偉;黃超凡;鄭科旺;覃彩芹;張璽;劉艦;郭海;呂振利;顏梟 | 申請（專利權）人： | 湖北工程學院 |
| 主分類號： | C25D3/32 | 分類號： | C25D3/32;C25D5/34;C25D5/06 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 趙麗娜 |
| 地址： | 432000 *** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 銅基材料 電刷鍍 光亮鍍錫 制備 致密 電化學性能 鍍錫金屬層 表面形成 附著力強 工業(yè)應用 磷酸三鈉 硫酸亞錫 無毒環(huán)保 鍍錫液 甲磺酸 濃度計 硫脲 組份 申請 | ||
1.一種光亮鍍錫液，其特征在于，包括按照質(zhì)量濃度計的以下組份：
硫酸亞錫30-45g/L、硫脲60-85g/L、甲磺酸25-40g/L和磷酸三鈉30-45g/L。
2.根據(jù)權利要求1所述的光亮鍍錫液，其特征在于，包括按照質(zhì)量濃度計的以下組份：
硫酸亞錫35-40g/L、硫脲70-80g/L、甲磺酸30-40g/L和磷酸三鈉35-40g/L。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的光亮鍍錫液，其特征在于，所述光亮鍍錫液，還包括：復配添加劑；
所述復配添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計的以下組分：
脂肪醇聚氧乙烯醚4-6.5份、聚乙二醇400 6.66-10.83份、N，N-二甲基甲酰胺0.1-0.15份、2-巰基苯并噻唑0.06-0.085份、無水甲醇9.1-11.1份、鄰苯二酚2-2.5份和抗壞血酸1-1.5份；
優(yōu)選的，每30-45g所述硫酸亞錫的電鍍液中，加入3.5-5ml所述復配添加劑。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的光亮鍍錫液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
在硫脲和甲醇的水溶液中，依次加入硫酸亞錫、磷酸三鈉和復配添加劑，混勻得到該光亮鍍錫液。
5.根據(jù)權利要求4所述的光亮鍍錫液的制備方法，其特征在于，所述復配添加劑的制備方法，具體包括以下步驟：
將脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇400、N，N-二甲基甲酰胺和2-巰基苯并噻唑混合，然后加入無水甲醇，攪拌至溶解，再加入鄰苯二酚和抗壞血酸，攪拌、混勻，得到該復配添加劑。
6.一種銅基材料表面電刷鍍錫的方法，使用如權利要求1-3任一項所述的光亮鍍錫液，其特征在于，包括以下步驟：將待鍍錫的銅基材料除油、活化，再用所述的光亮鍍錫液進行電刷鍍，清洗、干燥，得到該鍍錫層；
優(yōu)選的，所述清洗采用沖洗的方式。
7.根據(jù)權利要求6所述的銅基材料表面電刷鍍錫的方法，其特征在于，所述除油的除油液，包括按照質(zhì)量濃度組成的如下組分：
NaOH 8-12g/L，Na2CO3 35-60g/L，Na3PO4 60-110g/L和Na2SiO3 8-15g/L；
優(yōu)選的，所述除油的時間為30-40s。
8.根據(jù)權利要求6所述的銅基材料表面電刷鍍錫的方法，其特征在于，所述活化的活化液，包括按照質(zhì)量濃度組成的如下組分：
C6H8O7 80-100g/L和C6H5Na3O7 70-80g/L；
優(yōu)選的，所述活化時間為50-60s。
9.根據(jù)權利要求6所述的銅基材料表面電刷鍍錫的方法，其特征在于，所述電刷鍍的溫度為25-50℃。
10.根據(jù)權利要求6所述的銅基材料表面電刷鍍錫的方法，其特征在于，所述電刷鍍的次數(shù)為5-8次。
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