[發明專利]一種AOD爐加料裝置

在審

• 申請號: 201811510783.2
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN109321711A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 徐大寶;尚廣浩;朱麗軍;姚紹軍;邵志剛;李小磊
• 申請（專利權）人: 河南金匯不銹鋼產業集團有限公司;河南鑫金匯不銹鋼產業有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/04;C21C7/068;F27D3/12
• 代理公司: 鄭州明德知識產權代理事務所(普通合伙) 41152
• 代理人: 李艷玲;郭麗娜

本發明涉及一種AOD爐加料裝置，包括加料斗和上料架，所述上料架底端設置有行走輪，其頂面上設置有移動軌道和運送車，所述運送車用于放置所述加料斗，且該運送車可在移動軌道上往復移動，所述上料架頂面靠近AOD爐加料口的一端設置有轉動卡槽，所述上料架的架體上設置有推舉機構，所述加料斗上設置有與所述轉動卡槽匹配的轉動軸，加料時，所述轉動軸和轉動卡槽配合，使得所述加料斗在推舉機構的推舉下繞轉動卡槽轉動實現加料。與現有技術相比，本發明設計合理，使用方便，通過在低跨位設置由上料架、加料斗、運送車和推舉缸等組成的加料裝置，顯著提高了行車使用效率以及單次加料效率，簡化操作過程，可極大提高生產效率和整體產量。

技術領域

本發明屬于冶金工業技術領域，尤其涉及一種AOD爐加料裝置。

背景技術

冶金工業中對不銹鋼進行精練常采用AOD爐法，其具有設備簡單、操作方便、適應性強、投資省、生產成本低等優點，而被廣泛采用。具體過程是將高爐鐵水和中頻爐上熔化的合金，經鋼包注入AOD爐，冶煉時吹入O₂、Ar或N₂混合氣體，對鋼水脫碳，同時由加料系統加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調整鋼水成分和溫度，冶煉出合格的不銹鋼水供連鑄機 。

現有技術中，AOD爐加料系統采取的常規加料方式是用高跨行車吊運料斗進行加料，雖然也能實現加料功能，但這種加料方式單次效率較低，本次行車加料過程中存在其他行車等待現象，行車使用效率低，對生產節奏不利，極大影響了整體的生產效率和產量。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的高跨行車加料單次效率低、行車使用效率低、不利于生產效率和產量等問題，提供了一種AOD爐加料裝置，通過在低跨位設置由上料架、加料斗、運送車和推舉缸等組成的加料裝置，顯著提高行車使用效率以及單次加料效率，簡化操作過程，以提高生產效率和整體產量。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種AOD爐加料裝置，包括加料斗和上料架，所述上料架底端設置有行走輪，其頂面上設置有移動軌道和運送車，所述運送車用于放置所述加料斗，且該運送車可在移動軌道上往復移動，所述上料架頂面靠近AOD爐加料口的一端設置有轉動卡槽，所述上料架的架體上設置有推舉機構，所述加料斗上設置有與所述轉動卡槽匹配的轉動軸，加料時，所述轉動軸和轉動卡槽配合，使得所述加料斗在推舉機構的推舉下繞轉動卡槽轉動實現加料。

在上述技術方案中，所述加料斗包括加料斗本體和溜料板，所述加料斗本體為上端和前端均開口的箱體結構，其底板和側板向前延伸且側板高度向前逐漸降低形成溜料板。

在上述技術方案中，所述加料斗本體的側板前端設置有連接板，所述轉動軸設置于該連接板的下部且朝向轉動卡槽的一側。

在上述技術方案中，所述加料斗通過限位固定機構放置于所述運送車上，所述限位固定機構包括定位卡槽、連接軸和連接卡槽，所述定位卡槽設置于所述連接板的底端，其開口向下用于與所述運送車的車輪軸卡接，所述連接軸固定設置于所述加料斗本體的后端板外側，所述連接卡槽設置在所述運送車尾端，且其開口向上用于與所述連接軸卡接。

在上述技術方案中，所述運送車包括車輪和底座，所述車輪通過車輪軸固定在所述底座底部，所述底座為框架結構，且在底座尾端設置有與所述加料斗本體橫截面形狀相匹配的承接座，所述定位卡槽安裝于所述承接座上靠近所述運送車尾端的一側。

在上述技術方案中，所述加料斗本體后部的底板外表面設置有舉升座，該舉升座內設置有推舉軸。

在上述技術方案中，所述推舉機構包括可伸縮的推舉缸，該推舉缸通過安裝座可轉動地與所述上料架相連，所述推舉缸的一側設置有支撐桿，所述支撐桿一端與推舉缸上部焊接連接，另一端固定連接在所述上料架上。

在上述技術方案中，所述推舉缸的活塞桿頂端套裝有推舉頭，其內設置有與所述推舉軸相配合的推舉卡槽。