[發明專利]一種調試下板工位設備及液晶基板玻璃生產線

有效

• 申請號: 201811510259.5
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN109665320B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 楊志光
• 申請（專利權）人: 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司
• 主分類號: B65G49/06
• 分類號: B65G49/06;C03B17/06;C03B33/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 趙志遠

本發明公開了一種調試下板工位設備及液晶基板玻璃生產線，涉及液晶基板技術領域。該調試下板工位設備包括調試板，調試板包括第一區域和第二區域，第二區域位于第一區域的中間位置。調試板的長寬尺寸與半成品液晶基板的長寬尺寸相對應，且第二區域的長度尺寸與成品液晶基板的長度尺寸相同，第二區域的寬度尺寸與成品液晶基板的寬度尺寸相同。用該調試板替換半成品玻璃板，預先對下板工位設備和工藝進行調整，使產品到達下板工位后能夠流暢地傳輸到下工序，避免因下板工位設備和工藝調整而導致的時間和產品浪費，同時解決了使用玻璃板調整時易破碎而產生的安全隱患。

技術領域

本發明涉及液晶基板技術領域，具體而言，涉及一種調試下板工位設備及液晶基板玻璃生產線。

背景技術

液晶玻璃基板生產工序中包括半成品加工，半成品加工工序處于成型工序與研磨工序之間。

橫切處理過的玻璃板由掛板機器人遞送至傳送帶運輸工裝上，流往稱重工位進行整板稱重，板重數據可為前工序調整厚度及引出量工藝提供參考，稱重完成后的玻璃板被傳送帶系統運往縱切機出進行縱切，成為半成品板。

目前，玻璃基板半成品收包工位的設備和工藝的調試，是要等到前工序生產正常、半成品板玻璃板傳輸到下板工位后，根據半成品玻璃板對下板框架吸盤位置等工藝參數進行調整，導致生產效率低下，且半成品玻璃板易碎，存在一定的安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供一種調試下板工位設備，提高生產效率，提高設備調試中的安全性能。

本發明的實施例是這樣實現的：

基于上述目的，本發明的實施例提供了一種調試下板工位設備，包括調試板，所述調試板包括第一區域和第二區域，所述第二區域位于所述第一區域的中間位置；

所述調試板的長寬尺寸與半成品液晶基板的長寬尺寸相對應，且所述第二區域的長寬尺寸分別與成品液晶基板的長寬尺寸相同。

另外，根據本發明的實施例提供的調試下板工位設備，還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的可選實施例中，所述調試板沿長度方向的中心位置設置有參照區域，所述參照區域沿所述調試板的寬度方向延伸。

在本發明的可選實施例中，所述調試下板工位設備還包括半成品收包組件，所述半成品收包組件與所述調試板相配合，且能夠固定于所述調試板的所述第一區域。

在本發明的可選實施例中，所述半成品收包組件包括收包框架和吸盤組件，所述吸盤組件可調節的設置于所述收包框架，所述收包框架與所述第二區域相對應，所述吸盤組件能夠固定設置于所述第一區域。

在本發明的可選實施例中，所述收包框架與所述成品液晶基板的形狀相對應，且所述收包框架的長度尺寸小于所述成品液晶基板的長度尺寸，所述收包框架的寬度尺寸小于所述成品液晶基板的寬度尺寸。

在本發明的可選實施例中，所述吸盤組件包括吸盤支架和吸盤體，所述吸盤支架沿所述收包框架的邊緣可調節的設置于所述收包框架，所述吸盤體沿所述吸盤支架的長度方向可調節的設置于所述吸盤支架。

在本發明的可選實施例中，所述吸盤組件的數量為多個，且全部所述吸盤組件分別設置于所述收包框架的每條邊框上。

在本發明的可選實施例中，所述調試下板工位設備還包括工裝板，所述工裝板能夠設置于下板工位上，所述調試板與所述工裝板連接，且豎向懸設于所述工裝板的下方。

在本發明的可選實施例中，所述工裝板包括多個夾爪，全部所述夾爪沿所述工裝板的長度方向均勻間隔分布，位于所述工裝板的中心位置的所述夾爪與所述調試板的中心相對應。

本發明還提供了一種液晶基板玻璃生產線，包括調試下板工位設備。