[發(fā)明專利]一種高性能鋁鋰合金帶材的深冷軋制與時效處理制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811510040.5
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN109457200B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喻海良;王琳;熊漢青;李暢
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學
• 主分類號: C22F1/057
• 分類號: C22F1/057;C21D9/52;C22C21/16;B21B3/00
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

1.一種高性能鋁鋰合金帶材的深冷軋制與時效處理制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步：將鋁鋰合金帶進行固溶處理，實現(xiàn)主要合金元素的固溶，所述鋁鋰合金帶的原料厚度為1.0-5mm，主要化學成分為Ag-0.3-Cu-5.07-Li-0.29-Mg-0.56；

第二步：將固溶處理的鋁鋰合金帶均勻冷卻至-192℃～-150℃；

第三步：將冷卻的鋁鋰合金帶進行深冷軋制，得到鋁鋰合金帶材；

第四步：將深冷軋制的鋁鋰合金帶材再次冷卻至-192℃～-150℃；

第五步：重復(fù)第三步和第四步，直到整個軋制壓下率達到50～95％；

第六步：將軋制的鋁鋰合金帶材進行時效處理，得到高性能鋁鋰合金帶材，其中時效處理溫度控制在150～170℃，保溫時間為12-36個小時。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能鋁鋰合金帶材的深冷軋制與時效處理制備方法，其特征在于，所述固溶處理溫度為400-500℃，保溫時間為1.5-2.5個小時，之后用水進行淬火冷卻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能鋁鋰合金帶材的深冷軋制與時效處理制備方法，其特征在于，所述第二步和第四步，均在深冷箱中采用冷卻氮氣實現(xiàn)均勻冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能鋁鋰合金帶材的深冷軋制與時效處理制備方法，其特征在于，所述第三步，在深冷軋制前，開啟軋機氮氣冷卻噴槍，對軋機的工作輥進行冷卻，實現(xiàn)軋輥表面溫度低于-80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能鋁鋰合金帶材的深冷軋制與時效處理制備方法，其特征在于，所述深冷軋制的軋制道次壓下率控制在5％～10％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高性能鋁鋰合金帶材的深冷軋制與時效處理制備方法，其特征在于，所述時效處理在加熱爐中進行。