[發明專利]一種大直徑空心組合管板的高精度組焊方法

有效

• 申請號: 201811509327.6
• 申請日: 2018-12-11
• 公開（公告）號: CN109454370B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 楊勇;易進柱;楊冬蓮;陳興
• 申請（專利權）人: 云南大為化工裝備制造有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202
• 代理人: 戎加富

本發明公開了一種大直徑空心組合管板的高精度組焊方法,包括以下步驟:①組焊的前期準備；②管板的裝配；采用科學合理的組焊順序和方法，在整個組焊過程中結合了防變形支撐、循環冷卻水及對稱、同時組焊的防變形措施。本發明所采用的大直徑空心組合管板組焊方法科學合理，既可保證焊接質量，又盡可能的減少了組合件的變形量，使得焊接變形降低到最低限度，保證了組焊的精度，對于制造大型組合焊接件有較大的經濟性。

技術領域

本發明屬于化工設備技術領域，具體涉及一種大直徑空心組合管板的高精度組焊方法。

背景技術

化工設備是石油、石化和化工生產中使用的機械及化工工藝設備的總稱，化工設備行業屬于裝備制造業，化工設備、壓力容器的發展與機械、冶金、石油化工、電腦信息、經濟管理和安全防護等諸多工程技術均息息相關。我國經濟正在經歷速度變化、結構優化、動力轉化的發展新常態，處于轉型升級的關鍵歷史轉折點，傳統的格局正在被打破，為適應我國的經濟發展，要求化工設備逐漸向大型化和復雜化的方向發展，同時具有較高技術含量和綠色環保生產理念的化工設備也是未來發展的趨勢。

管板是化工設備中常用的零部件之一，用于分隔管板兩邊的介質，防止管板兩邊的介質接觸，在多數情況下管板的兩邊是兩個不同的介質環境，具有不同的壓力和溫度，導致大直徑管板通常還有較厚的板厚，隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，現有技術在大直徑管板的制造過程中，需要先進行下料，即切割管板的原材料，這種原材料可為鍛件或板材，但通常來說，由于大直徑管板整體下料需要的鍛件或板材板幅過大，為成本考慮，大多采用拼焊的方式制作，然后再對管板進行鉆孔和其它加工工序，為了避免管板的板厚過厚，節約制造成本，部分設備中采用了空心組合管板的方式，圖1所示為現有空心組合管板的結構示意圖，其結構主要包括下板、立板、上板、短筒和法蘭，下板的直徑達到6485mm，在其制造過程中，制造的難度較大，往往存在加工精度不夠，組焊變形過大，制作工序不合理和產品質量不高的問題。因此，研制開發一種加工精度高、組焊變形小、制作工序科學合理、產品質量高的大直徑空心組合管板的高精度組焊方法是客觀需要的。

發明內容

為了解決背景技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種加工精度高、組焊變形小、制作工序科學合理、產品質量高的大直徑空心組合管板的高精度組焊方法。

本發明所述的一種大直徑空心組合管板的高精度組焊方法,包括以下步驟:

①組焊的前期準備：管板包括下板、上板、立板、短筒、定位桿和法蘭，按圖紙要求制作下板、上板、立板、短筒、定位桿和法蘭，制作完成后，要求下板和上板的平面度≤3mm，短筒的圓度≤2mm，并在下板和上板上劃出十字線，然后分別在下板和上板的一個平面上鉚焊防變形支撐，防變形支撐的形狀為十字形或米字形，下板和上板在下料過程中，在其外圓留20～30mm加工余量，下板和上板采用多塊單板拼接的結構，在拼焊過程中，每拼焊一塊單板后，將該焊接接頭磨平并校平后方可進行下一塊單板的拼焊，校平時平面度≤3mm為合格，全部單板均組焊完畢后，對整板進行校平，校平時平面度≤3mm為合格；

②管板的裝配：

a裝配平臺的準備：組焊裝配平臺，使得管板的組焊位置均位于裝配平臺上，要求裝配平臺的平面度≤3mm，并在裝配平臺上制作8～12個支架，支架的高度為1.4～1.6m，支架上支承面的平面度≤3mm，支架包括底板、支撐筒和頂板，支撐筒豎直設置，底板和頂板水平設置，底板與支撐筒的下端連接，頂板與支撐筒的上端連接；

b配鏜：將下板吊運至裝配平臺上，再把上板吊運至下板上，按十字線對正后將兩板點焊牢固，拆除上板的防變形支撐，隨后將上板和下板吊運至鏜床上，裝夾固定后使用鏜床配鏜短筒的組焊孔，同時，按圖紙要求在上板和下板上加工相應的循環出水孔，加工完畢后，將拆除的防變形支撐再次組焊到上板上，拆開上板和下板；