[發(fā)明專利]用于鋰離子電池的礦物/碳/熱解碳負(fù)極材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811506721.4 | 申請日: | 2018-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN109638249A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊建文;朱榮貴;朱佳佳;王陸陽;陸劍雄;黃斌 | 申請(專利權(quán))人: | 桂林理工大學(xué) |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 541004 廣西壯*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱解碳 鋅精礦 負(fù)極材料 制備 鋰離子電池 原位熱解 質(zhì)量比 球磨 鋰離子電池負(fù)極材料 首次放電比容量 鋰離子電池用 電化學(xué)測試 電化學(xué)儲鋰 電化學(xué)反應(yīng) 放電比容量 有機(jī)化合物 碳素材料 復(fù)合材料 半電池 次循環(huán) 可逆性 碳復(fù)合 微納米 乙炔黑 電極 礦物 配制 組裝 制作 | ||
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料的制備方法。將鋅精礦粉碎至微納米粒度,與占其質(zhì)量比為0.5~5%的碳素材料球磨,再與有機(jī)化合物原位熱解碳復(fù)合,得鋰離子電池用鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料。將鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料與乙炔黑、PVDF按質(zhì)量比8︰1︰1配制制作電極,組裝半電池。電化學(xué)測試表明,鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料的電化學(xué)反應(yīng)可逆性較好,首次放電比容量達(dá)932.1mAh/g以上,第20次循環(huán)時放電比容量在713.5mAh/g以上。本發(fā)明采用球磨和原位熱解方法制備的鋅精礦/碳/熱解碳復(fù)合材料具有較好的電化學(xué)儲鋰性能,是很有發(fā)展前景的高性能鋰離子電池負(fù)極材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料,特別是用于鋰離子電池的礦物/碳/熱解碳負(fù)極材料的制備方法。
背景技術(shù)
鋰離子電池具有高電壓、高比能、長壽命等優(yōu)點,已廣泛應(yīng)用于小型便攜式電子產(chǎn)品。隨著電動汽車、儲能領(lǐng)域?qū)︿囯姵匦枨蟮脑鲩L,高能量密度、高安全、低成本等性能成為鋰離子電池發(fā)展的主要方向。商業(yè)鋰離子電池目前使用的負(fù)極活性材料有碳素、硅碳、鈦酸鋰等,但碳素、硅碳負(fù)極材料存在安全隱患,鈦酸鋰負(fù)極材料因理論比容量較低、成本高而限制了其應(yīng)用范圍。因此,研究開發(fā)具有高比容量、高安全、低成本等性能的新型負(fù)極材料仍然是鋰離子電池發(fā)展的重要課題。
天然鋅精礦用于電化學(xué)儲鋰表現(xiàn)出比容量高、安全性好(脫嵌鋰電位1.2V vs.Li/Li+)、回收價值高、資源豐富等特性,因而有望發(fā)展成為一種較理想的新型高性能鋰離子電池負(fù)極活性材料。但是,鋅精礦的電子導(dǎo)電性較差,并且在充放電過程中存在粉化、變形等現(xiàn)象。將碳素材料與鋅精礦球磨復(fù)合可以有效提高其電化學(xué)性能,但是鋅精礦的充放電穩(wěn)定性還不能達(dá)到實際應(yīng)用的要求,因而仍然需要進(jìn)一步研究提高其綜合電化學(xué)性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將鋅精礦/碳素與有機(jī)化合物熱解碳復(fù)合,以提高其用作鋰離子電池負(fù)極活性材料的電化學(xué)性能。
具體步驟為:
(1)將取自選礦廠的鋅精礦進(jìn)一步研磨粉碎,接著以鋅精礦質(zhì)量的0.5~5%加入碳素材料充分研磨,得鋅精礦/碳復(fù)合物。
(2)將步驟(1)所得鋅精礦/碳復(fù)合物分散于占其質(zhì)量百分比5%~15%的濃度為1%~25%的有機(jī)化合物水溶液中,用恒溫磁力攪拌器在80℃下攪拌蒸干,繼續(xù)在預(yù)設(shè)80℃的烘箱中干燥8小時以上,取出研磨,置于通氬氣的管式爐中在600℃焙燒4~12小時,自然冷卻至室溫后取出,得到鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料。
(3)按8︰1︰1質(zhì)量比稱取步驟(2)所得鋅精礦/碳/熱解碳復(fù)合負(fù)極材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯(PVDF)粘結(jié)劑置于瑪瑙研缽中研磨混合,滴加混合料質(zhì)量0.5~5倍的分析純N-甲基吡咯烷酮(NMP)并充分研磨至均勻漿料,均勻涂布于銅箔表面并在真空烘箱中于80℃下干燥8~10小時,沖片,稱重,得到鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料電極片,然后與金屬鋰片、Celgard2400隔膜、l moL/L LiPF6的EC+EMC+DMC(體積比為l︰l︰l)溶液組裝紐扣電池,并測試其循環(huán)伏安和充放電性能。
所述鋅精礦原料為符合國家有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品級的鋅精礦產(chǎn)品。
所述碳素材料為石墨、膨脹石墨、碳納米管、碳纖維、活性炭、石墨烯和Super-P碳中的一種。
所述有機(jī)化合物為葡萄糖、淀粉、檸檬酸、聚乙烯醇和PEDOT中的一種。
采用球磨和原位熱解有機(jī)物的復(fù)合方法可以容易地制備鋅精礦/碳/熱解碳負(fù)極材料,有效提高材料的電化學(xué)性能。同時,有機(jī)化合物熱解碳來源廣泛,能夠在分子層面原位生成結(jié)合緊密的復(fù)合材料,為鋅精礦儲鋰性能的充分優(yōu)化提供了可能,有望推動鋅精礦用作鋰離子電池負(fù)極材料的實用化。
附圖說明
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于桂林理工大學(xué),未經(jīng)桂林理工大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811506721.4/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





