[發明專利]一種高N含量超細晶1200MPa級冷軋雙相鋼及其生產工藝

有效

• 申請號: 201811504256.0
• 申請日: 2018-12-10
• 公開（公告）號: CN109536837B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 陳雪慧;柴鋒;羅小兵;王瑞珍;師仲然;楊麗;楊才福
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院;中聯先進鋼鐵材料技術有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/38;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 龔頤雯;侯永帥

1.一種高N含量超細晶1200MPa級冷軋雙相鋼，其特征在于，成分以質量百分比計為：C：0.14％～0.17％，Si：0.25％～0.28％，Mn：1.5％～2.0％，P≤0.015％，S≤0.010％，V：0.10％～0.15％，Cr：0.03％～0.04％，Als：0.02～0.03％，N：0.012％～0.018％，其中C/N≤12，N/V≤0.15，余量為Fe和不可避免的雜質；鋼的鐵素體的體積分數為50～65％，馬氏體的體積分數為35～50％，鋼的鐵素體的晶粒尺寸≤1.6μm；抗拉強度≥1200MPa。

2.根據權利要求1所述的高N含量超細晶1200MPa級冷軋雙相鋼，其特征在于，成分以質量百分比計為：C：0.15％～0.16％，Si：0.25％～0.28％，Mn：1.76～1.89％，P≤0.005％，S≤0.004％，V：0.11％～0.136％，Cr：0.034％～0.038％，Als：0.022～0.024％，N：0.013％～0.017％，其中C/N≤12，N/V≤0.15，余量為Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1或2所述的高N含量超細晶1200MPa級冷軋雙相鋼的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1.鋼坯加熱，進行均熱處理；

S2.高壓水除磷后，進行熱軋，軋制結束后采取軋后前段冷卻工藝，以12～13℃/s的冷速冷卻至450～550℃，進行卷??；

S3.熱軋板經酸洗后進行冷軋；

S4.連退。

4.根據權利要求3所述的高N含量超細晶1200MPa級冷軋雙相鋼的生產工藝，其特征在于，所述步驟S1中，均熱段溫度為1220～1250℃，均熱時間為120min。

5.根據權利要求3所述的高N含量超細晶1200MPa級冷軋雙相鋼的生產工藝，其特征在于，所述步驟S2中，熱軋開軋溫度為1150～1200℃，終軋溫度高于900℃。

6.根據權利要求3所述的高N含量超細晶1200MPa級冷軋雙相鋼的生產工藝，其特征在于，所述步驟S3中，冷軋壓下量控制為60～70％。

7.根據權利要求3所述的高N含量超細晶1200MPa級冷軋雙相鋼的生產工藝，其特征在于，所述步驟S4，連退為控制均熱溫度為740～770℃，緩冷溫度為670～700℃，過時效溫度為280～330℃。

8.根據權利要求3-7任一項所述的高N含量超細晶1200MPa級冷軋雙相鋼的生產工藝，其特征在于，生產的冷軋雙相鋼，厚度為1.0～2.0mm，材料的屈服強度為≥600MPa，延伸率A₅₀≥15％，屈強比≤0.5。