[發(fā)明專利]一種帶流線型凸臺的渦輪轉(zhuǎn)子葉片有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811503003.1 | 申請日: | 2018-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN109372583B | 公開(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 薛偉鵬;賀進(jìn);唐國慶;張維濤;朱高平 | 申請(專利權(quán))人: | 中國航發(fā)四川燃?xì)鉁u輪研究院 |
| 主分類號: | F01D5/14 | 分類號: | F01D5/14 |
| 代理公司: | 北京清大紫荊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11718 | 代理人: | 婁華 |
| 地址: | 610500 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 流線型 渦輪 轉(zhuǎn)子 葉片 | ||
本發(fā)明公開了一種帶流線型凸臺的渦輪轉(zhuǎn)子葉片,其特征在于,在渦輪轉(zhuǎn)子葉片1的10%相對葉高以下,在葉片的最大厚度位置,設(shè)置有一個凸臺2,凸臺2為流線型,凸臺2與渦輪轉(zhuǎn)子葉片1的外輪廓線相切,凸臺2在渦輪轉(zhuǎn)子葉片1軸向方向上的長度為葉片軸向弦長的15?30%,凸臺2在渦輪轉(zhuǎn)子葉片1徑向方向上的厚度為0.2%?1%的相對葉高。本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)施簡單,對葉片強(qiáng)度影響小;流動損失低。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于航空發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶流線型凸臺的渦輪轉(zhuǎn)子葉片。
背景技術(shù)
渦輪轉(zhuǎn)子葉片通道中,由于橫向壓力梯度的存在,導(dǎo)致附面層在通道中形成很強(qiáng)的通道渦系,通道渦系沿徑向發(fā)展,影響葉片根部很大一部分葉高的流動,當(dāng)轉(zhuǎn)子進(jìn)口有封嚴(yán)氣進(jìn)入時,封嚴(yán)氣流進(jìn)一步強(qiáng)化通道渦系,從而產(chǎn)生更大的損失,影響渦輪性能。
傳統(tǒng)對渦輪轉(zhuǎn)子葉片端區(qū)的流動控制多采用非軸對稱端壁形式。但該措施對于有封嚴(yán)氣的情況控制效果差。而傳統(tǒng)采用的葉身翼刀在控制通道渦的徑向發(fā)展的同時,自身也帶來較大的流動損失和葉片應(yīng)力,因此在航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中都沒有得到應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容:
發(fā)明目的:
為解決傳統(tǒng)對渦輪轉(zhuǎn)子葉片端區(qū)的流動控制的問題,提出一種帶流線型凸臺的渦輪轉(zhuǎn)子葉片。
技術(shù)方案:
一種帶流線型凸臺的渦輪轉(zhuǎn)子葉片,其特征在于,在渦輪轉(zhuǎn)子葉片1的10%相對葉高以下,在葉片的最大厚度位置,設(shè)置有一個凸臺2,凸臺2為流線型,凸臺2與渦輪轉(zhuǎn)子葉片1的外輪廓線相切,凸臺2在渦輪轉(zhuǎn)子葉片1軸向方向上的長度為葉片軸向弦長的15-30%,凸臺2在渦輪轉(zhuǎn)子葉片1徑向方向上的厚度為0.2%-1%的相對葉高。
所述的凸臺2與渦輪轉(zhuǎn)子葉片1選用同種材料,與渦輪轉(zhuǎn)子葉片1一體鑄造成型。
所述的凸臺2長度為葉片軸向弦長的20%。
所述的凸臺2厚度為0.8%的相對葉高。
有益效果
本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)施簡單,對葉片強(qiáng)度影響小;流動損失低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明技術(shù)方案結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2為本發(fā)明技術(shù)方案結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)的流動原理示意圖。
圖4為本發(fā)明技術(shù)方案的流動控制原理圖。
其中,1-渦輪轉(zhuǎn)子葉片、2-凸臺、3-下端壁通道渦;4-凸臺繞流渦。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)敘述。
如圖1所示,本發(fā)明具體是實(shí)施例中,渦輪轉(zhuǎn)子葉片1高為63mm,葉片軸向弦長37.5mm,因此,在渦輪轉(zhuǎn)子葉片1距底部5.04mm處(8%相對葉高),在葉片的最大厚度位置,設(shè)置有凸臺2,凸臺2與渦輪轉(zhuǎn)子葉片1的外輪廓線相切,與葉片同材料一體鑄造,凸臺2的長度為7.5mm(葉片軸向弦長的20%),厚度為0.5mm(0.8%的相對葉高)。
在未有本發(fā)明技術(shù)方案時,如圖3所示,具有很強(qiáng)的下端壁通道渦3,無凸臺距離葉片尾緣0.45倍軸向弦長截面下端壁通道渦影響范圍為相對葉高百分之30%左右,而在設(shè)置有流線型凸臺2后,如圖4,阻斷了下端壁通道渦3沿徑向的流動,同時凸臺后產(chǎn)生凸臺繞流渦4,凸臺繞流渦4進(jìn)一步抑制通道渦在葉片通道內(nèi)沿徑向的發(fā)展,有凸臺距離葉片尾緣0.45倍軸向弦長截面下端壁通道渦影響范圍為相對葉高百分之20%左右,可以看出由10%的有益效果,達(dá)到了減小流動損失的目的。
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