[發(fā)明專利]一種牛磺酸的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811502738.2 | 申請日: | 2018-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN109608365B | 公開(公告)日: | 2021-04-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭斌;鐘子太;桂振友;孔令曉;陳來中;藺海政;張靜;張永振;黎源 | 申請(專利權(quán))人: | 萬華化學(xué)集團股份有限公司;萬華化學(xué)(寧波)有限公司 |
| 主分類號: | C07C303/02 | 分類號: | C07C303/02;C07C309/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 264006 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 牛磺酸 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種牛磺酸的制備方法。該方法包括以下步驟:(1)乙烯與SO2加成反應(yīng),得到1,1?二氧化環(huán)硫乙烷;(2)1,1?二氧化環(huán)硫乙烷、氨和水進行氨解反應(yīng),得到牛磺酸。所用原料乙烯、SO2、氨均為較為廉價易得原料,所用乙烯也并無環(huán)氧乙烷的安全隱患。此外,本發(fā)明提供的牛磺酸合成方法還具有工藝綠色環(huán)保、操作方便、成本低廉、收率較高、易工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有機合成領(lǐng)域,具體地說是涉及一種牛磺酸的制備方法。
技術(shù)背景
牛磺酸又稱牛膽酸,化學(xué)名稱為2-氨基乙磺酸(NH2CH2CH2SO3H),是一種天然存在的含硫氨基酸,隨著對牛磺酸的生理作用、營養(yǎng)價值的深入研究,其應(yīng)用也越來越廣,在醫(yī)藥、食品、表面活性劑、pH緩沖劑等方面都有重要的應(yīng)用。牛磺酸廣泛存在于人及哺乳動物的臟器中,是最重要的氨基酸之一,它具有特殊的藥理作用和生理功能。此外,牛磺酸還可應(yīng)用于醫(yī)藥、保健、食品、洗滌劑、熒光增白劑、pH緩沖劑等領(lǐng)域,也可用作生化試劑和其他有機合成的中間體。
當(dāng)人們認識到牛磺酸的價值后一直在探索其化學(xué)合成方法。至今,牛磺酸的主要合成方法有乙醇胺法、環(huán)氧乙烷法、乙醇胺硫酸酯還原法等幾十種合成方法。有價值的約十幾種,而形成產(chǎn)業(yè)的大多集中在乙醇胺法和環(huán)氧乙烷法。CN101100449A公開了一種牛磺酸的合成方法,其是以亞硫酸銨鹽為還原劑對乙醇胺的酯化物進行還原反應(yīng),經(jīng)分離得到粗品,再重結(jié)晶,得到成品牛磺酸。
乙醇胺法反應(yīng)周期長,磺化反應(yīng)需要30h以上,而且乙醇胺法成本偏高,已經(jīng)逐漸被環(huán)氧乙烷法替代。
US2820818、CN101486669公開一種牛磺酸的合成方法,其是以環(huán)氧乙烷和亞硫酸氫鈉加成生成羥乙基磺酸鈉,羥乙基磺酸鈉再與液氨反應(yīng)生成牛磺酸鈉,牛磺酸鈉經(jīng)酸化提純等步驟制成牛磺酸成品。
環(huán)氧乙烷法雖然原料成本比乙醇胺法低。國內(nèi)工業(yè)化已達到一定規(guī)模。但工業(yè)裝置造價高,能耗高,原料運輸、儲存和生產(chǎn)過程不安全因素以及受到限制較多,后期產(chǎn)品分離操作復(fù)雜,提純困難等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種牛磺酸的制備方法,其目的在于解決現(xiàn)有的乙醇胺法反應(yīng)周期長成本高等問題;環(huán)氧乙烷工藝的方法存在的安全隱患、能耗高等問題。本發(fā)明所用原料乙烯、SO2、氨均為較為廉價易得原料,所用乙烯也并無環(huán)氧乙烷的安全隱患。此外,本發(fā)明提供的牛磺酸制備方法還具有工藝綠色環(huán)保、操作方便、成本低廉、收率較高、易工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。
為達到以上技術(shù)目的,本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種牛磺酸的制備方法,包括以下步驟:
(1)乙烯與SO2加成反應(yīng),得到1,1-二氧化環(huán)硫乙烷;
(2)1,1-二氧化環(huán)硫乙烷、氨和水進行氨解反應(yīng),得到牛磺酸
反應(yīng)式如下:
本發(fā)明所述步驟(1)中,乙烯與SO2的摩爾比為1:1~1:1.5,優(yōu)選1:1~1:1.3,更優(yōu)選1:1.05~1:1.1。
本發(fā)明所述步驟(1)中,反應(yīng)溫度為70~100℃,優(yōu)選75~85℃,更優(yōu)選75~80℃。
本發(fā)明所述步驟(1)中,反應(yīng)相對壓力為6~10MPa,優(yōu)選6~9MPa,更優(yōu)選7~8MPa。
本發(fā)明所述步驟(1)的反應(yīng)時間為0.5-2h,優(yōu)選0.5-1h,更優(yōu)選0.6-1h。
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