[發明專利]隨時出渣的連續化生產的環保型二硫化碳反應爐

在審

• 申請號: 201811501159.6
• 申請日: 2018-12-10
• 公開（公告）號: CN109485045A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 張貫彪;王杰鋒;吳澤鑫;祝捷;王震;侯智勇;王燕;耿紅絹;王鵬飛;周濤;尚銀霞
• 申請（專利權）人: 濮陽天泓實業有限公司
• 主分類號: C01B32/907
• 分類號: C01B32/907
• 代理公司: 烏魯木齊恒智專利商標代理事務所(普通合伙) 65102
• 代理人: 李伯勤

本發明涉及一種隨時出渣的連續化生產的環保型二硫化碳反應爐，包括反應爐爐體（44）、碳原料加入口（41）、二硫化碳出料口（42）和排渣口（48），排渣口（48）之后設有至少兩個相串聯的該排渣罐（50）為設有進料口和出料口的倉體，該倉體至少設有第二氮氣入口（54），并且倉體的壁為夾層（53），所述的夾層（53）設有蒸汽進口（51）和蒸汽出口，倉體下部呈上大下小的漏斗狀，所述出料口設置于倉體的底部并設有第三啟閉閥（56）相對接。與現有技術相比，本發明在出渣的過程中為封閉式作業，并能防止渣料冷卻結塊，容易實現自動化控制，能夠防止爐中的二硫化碳和硫化氰等有害氣體及煙氣粉塵逸出，防止污染環境，并且能夠實現隨時出渣，出渣時不停止生產。

技術領域

本發明屬于二硫化碳生產技術領域，具體地是一種可以大型化、隨時出渣的連續化生產的環保型二硫化碳反應爐。

背景技術

目前二硫化碳生產從原料來說有兩種方法，天然氣法（甲烷法）和焦炭法（半焦法）。

天然氣法目前是國際及國內主流技術，連續生產工藝，占地小，生產規模大，自動化程度高，但與焦炭法相比存在以下缺點。

天然氣法以天然氣和硫磺為原料生產CS2，采用管式反應，以天然氣為熱源加熱反應管，(通過管壁高溫輻射甲烷氣體間接加熱)，溫度600℃-800℃，高壓（1.0mpa-2.1mpa）狀態下天然氣（甲烷）和氣態硫在反應管內進行氣相反應。

天然氣法因一次性投資大，生產成本高，特別是近幾年受煤改氣影響，天然氣供應緊張，與民搶氣現象時有發生，限氣限產漲價等因素的影響，導致生產成本大幅提高。

焦炭法以蘭炭和硫磺為原料生產CS2，采用氣固相甄式反應，以燃煤或燃氣加熱，（通過甄壁高溫輻射焦炭間接加熱），溫度650℃-800℃，壓力常壓。

焦炭法反應方式簡單，有效反應物CS2產出比高，副反應物硫化氫低，常壓生產工藝安全系數高于天然氣高壓生產工藝。

天然氣法碳源采用甲烷為原料，而焦炭法碳源來自煤化工副產物蘭炭為原料，生產成本遠遠低于天然氣法，降低了成本，節約了能源。

但焦炭法的缺陷也是非常明顯的，如中國發明專利03112138.1所公開的二硫化碳反應爐。其缺陷主要如下：為間歇式生產。在加料或出渣的過程中，特別是蘭炭加入或出渣時為開放式作業，爐中的二硫化碳和硫化氰等有害氣體，及煙氣粉塵，因開放式作業，很容易逸出，導致大量有害氣體無組織排放，嚴重的污染了環境，不符合環保要求。

針對上述問題，一種在加料的過程中，特別是在出渣加入時為封閉式作業，并能防止渣料冷卻結塊，容易實現自動化控制，能夠防止爐中的二硫化碳和硫化氰等有害氣體及煙氣粉塵逸出，防止污染環境，并且能夠實現在出渣時不停止生產的隨時出渣的連續化生產的環保型二硫化碳反應爐就應運而生。

發明內容

本發明的目的是提供一種在出渣過程中為封閉式作業，并能防止渣料冷卻結塊，容易實現自動化控制，能夠防止爐中的二硫化碳和硫化氰等有害氣體及煙氣粉塵逸出，防止污染環境，并且能夠實現在出渣時不停止生產的隨時出渣的連續化生產的環保型二硫化碳反應爐。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：包括反應爐爐體（44），爐體（44）內設有反應室（45）和硫原料加注機構，爐體（44）上設有碳原料加入口（41）、二硫化碳出料口（42）和排渣口（48），硫原料加注機構至少包含硫原料加入口（47），爐體（44）上設有碳原料加入口（41）、硫原料加入口（47）、二硫化碳出料口（42）和排渣口（48），其特征在于：爐體（44）上方從上至下依次至少設有第一料倉（11）、第二料倉（21）、第三料倉（31）。