[發明專利]一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法

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• 申請號: 201811501060.6
• 申請日: 2018-12-10
• 公開（公告）號: CN109295299A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 易陸杰;梁利生;蔣林海;唐世明;謝云江
• 申請（專利權）人: 寶鋼湛江鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22B1/216
• 分類號: C22B1/216;C22B1/20;C22B1/243
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

1.一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)原料預處理：磁鐵礦和赤鐵礦通過磨礦處理至要求的粒度，原料預處理采用干磨或濕磨工藝；同時將石灰石從塊狀破碎至粒狀，然后進一步磨細成粉狀；

(2)高壓輥磨：將粒度滿足要求的磁鐵礦、赤鐵礦和石灰石分開或混合后進行高壓輥磨，高壓輥磨后物料在緩沖槽內儲存；

(3)造球：將高壓輥磨后的物料，添加粘結劑后混合，利用圓盤或圓筒造球機造球，得出強度、粒度和水分合格的生球；

(4)干燥、預熱、焙燒：通過鏈箅機、回轉窯設備，控制溫度和風量，將生球逐步干燥、預熱并焙燒成高強度成品球團礦；

(5)冷卻和篩分：焙燒好的成品球團礦通過環式冷卻機和篩分設備，制成滿足運輸和儲存要求的成品球團礦。

2.根據權利要求1所述得一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，其特征在于：步驟(1)所述的磁鐵礦中TFe的含量為62.0％-71.0％，SiO₂的含量0.5％-4.5％，預處理后44μm以下的顆粒含量≥60％。

3.根據權利要求1所述得一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，其特征在于：步驟(1)所述的石灰石CaO含量≥52.0％，預處理后44μm以下的顆粒含量≥70％。

4.根據權利要求1所述得一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，其特征在于：步驟(2)所述的原料重量份為：磁鐵礦15-30份、赤鐵礦70-85份、石灰石3-5份。

5.根據權利要求1所述得一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，其特征在于：步驟(2)所述的高壓輥磨后物料的輥磨后比表面積≥1500cm²/g。

6.根據權利要求1所述得一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，其特征在于：步驟(3)所述的粘結劑為粘結劑是膨潤土，用量是0.5-2.0％。

7.根據權利要求1所述得一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，其特征在于：步驟(3)所述的的生球的強度、粒度和水分分別為落下強度≥5次，粒度8-18mm，水分8.0-9.0％。

8.根據權利要求1所述得一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，其特征在于：步驟(4)所述的溫度和風量分別為：

鏈箅機鼓干段風箱溫度：170-250℃，鏈箅機抽干段煙罩溫度：350-420℃，鏈箅機預熱一段煙罩溫度：700-850℃，鏈箅機預熱二段煙罩溫度：1000-1100℃，鏈箅機鼓干段風量：8000～10000m³/min，鏈箅機抽干段風量：15000～20000m³/min，鏈箅機預熱一段風量：17000～22000m³/min，鏈箅機預熱二段風量：15000～20000m³/min，回轉窯窯中焙燒溫度1220-1280℃，回轉窯窯頭負壓-20～-100Pa。

9.根據權利要求1所述得一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，其特征在于：步驟(5)所述的球團礦最終成分中，TFe的含量為62.0％-67.0％，CaO的含量為2.0％-3.0％，球團礦的二元堿度B₂(CaO/SiO₂)為0.8-1.2。

10.根據權利要求1所述得一種利用回轉窯工藝添加石灰石制備高赤鐵礦自熔性球團礦的方法，其特征在于：步驟(5)所述的成品球團礦的粒度為8-18mm。